Popularisering av professionell kunskap inom industriell och kommersiell energilagringsindustri

Industriell och kommersiell energilagring avser energilagringssystem som används på den industriella eller kommersiella slutanvändarsidan och är en viktig del av användarsidans-underavdelning i tillämpningar för elektrokemisk energilagring. Enligt olika tillämpningsscenarier kan elektrokemisk energilagring delas in i tre huvudkategorier: strömförsörjningssidan, nätsidan och användarsidan. Användarsidan kan delas upp ytterligare i två under-scenarier: industriell och kommersiell energilagring och hushållsenergilagring. Kommersiell energilagring respektive industriell energilagring motsvarar två typer av applikationsenheter: kommersiella byggnader, butiker, hotell och andra kommersiella anläggningar samt industrianläggningar som fabriker, parker och gruvor. Modulär energilagring för C&I representerar den vanliga formen av industriella och kommersiella energilagringsprodukter - med ett modulärt designkoncept, systemspänningsnivån och kapacitetskonfigurationen kan flexibelt justeras efter användarens faktiska belastningsegenskaper och transformatorkapacitet, allt från små skåpsystem på tiotals kilowattimmar till containersystem på flera megawattimmar. Energilagerkraftverk avser vanligtvis ett större centraliserat energilagerkraftverk, som kan utplaceras på både nätsidan och användarsidan. Dess kapacitet ligger i allmänhet över MWh-nivån. Kärnmålet med industriell och kommersiell energilagring är inte att delta i hjälptjänster som elnätsfrekvens och toppreglering (även om den också kan delta när förhållandena tillåter det), utan att minska användarens egna elkostnader som primär efterfrågan och att uppnå investeringsavkastning genom topp- och dalprisarbitrage för el, efterfrågehantering och ökad självförbrukning av fotovoltaxi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I urvalet och upphandlingsprocessen av industriella och kommersiella energilagringssystem, förutom att uppmärksamma makroparametrar som nominell kapacitet, cykellivslängd och systemeffektivitet, är följande tekniska detaljer ofta den viktigaste skiljelinjen som särskiljer leverantörens verkliga tillverkningsnivå och kvalitetskontrollkapacitet. För det första kvaliteten på svetsning av batterifliken. Anslutningen mellan flikarna och locket på den fyrkantiga aluminium-battericellen är vanligtvis lasersvetsad. Svetsarna för hög-kvalitetsprodukter bör vara kontinuerliga, enhetliga, utan stänk, och penetrationsdjupet bör kontrolleras mellan 0,3 och 0,6 mm. Formen på den smälta poolen kan observeras genom metallografiska sektionsprovtagningar - kvalificerade svetsar bör uppvisa en hel halvmåneformad smältbassäng utan porer, sprickor eller sammansmältningsdefekter. Underlägsen lödning kan avlöda under långvarig-vibration eller termisk cykling, vilket gör att batteriet öppnar kretsen eller onormalt ökar kontaktmotståndet.

 

För det andra, modulbussdesign. Samlingsskenan är en viktig ledande komponent som förbinder flera celler och bär laddnings- och urladdningsströmmar. Vid konstruktion bör man vara uppmärksam på om samlingsskenans tvärsnittsarea matchar den maximala kontinuerliga strömmen i systemet (vanligtvis konstruerad enligt en strömtäthet på 2-3A/mm²), om materialet är T2-koppar (konduktivitet större än eller lika med 98 % IACS), och om ytan är förnicklad{9} eller {7}förnicklad} oxidation. Flerlagers flexibla samlingsskenor (laminerade kopparstrukturer) har bättre motståndskraft mot vibrationer och termisk expansion än hårda enskiktsanslutningar, vilket gör dem till ett bättre val inom kraft- och energilagring.

 

För det tredje, skyddsnivån för kontakten mellan moduler. Industriella och kommersiella energilagringssystem använder vanligtvis snabba-pluggkontakter för att ansluta moduler i serie eller parallellt. En kontakt av-hög kvalitet bör ha följande egenskaper: skalmaterialet är teknisk plast med flam-klass V-0; kontakterna är silver- eller guldpläterad kopparlegering; den har en sekundär låsmekanism för att förhindra att vibrationer lossnar; tätningsringen är intakt och skyddsnivån når IP67. Vid köp kan du be leverantören att tillhandahålla kontaktens livslängdsrapport för inkoppling och urkoppling (vanligtvis krävs Större än eller lika med 100 gånger) och temperaturstegringstestdata (temperaturökningen överstiger inte 45K vid märkström).

 

För det fjärde, spänningssamplingsnoggrannheten och synkroniseringen av BMS. Samplingsnoggrannheten för den serieanslutna-cellspänningen av batterihanteringssystemet påverkar direkt noggrannheten i SOC-uppskattningen och tillförlitligheten av överladdnings- och-överladdningsskydd. Professionella produkter bör ha ett provtagningsfel på < ±5 mV per kanal (fullt temperaturområde, full livscykel), och samplingssynkroniseringsavvikelsen för alla kanaler bör inte överstiga 10ms. Leverantörer kan uppmanas att tillhandahålla-mätkalibreringscertifikat från tredje part och fler-synkrona samplingsvågformer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tillverkningskvaliteten för industriell och batteribaserad-energilagring bestäms inte bara av monteringslänken, utan löper också genom hela processkedjan av cellproduktion, modulsvetsning, batteripaketintegration och felsökning av hela skåpskarvar. Följande beskriver kärnprocesspunkterna från de fem viktiga tillverkningsstegen. Processkontroll i batteritillverkningsstadiet. Batterikärnan är den minsta energilagringsenheten i energilagringssystemet, och dess tillverkningsnoggrannhet avgör direkt systemets konsistens, livslängd och säkerhet. I elektrodbeläggningsprocessen måste de positiva och negativa elektroduppslamningarna vara jämnt belagda på aluminiumfolien eller kopparfolieströmsamlaren. Toleransen för beläggningstjockleken måste kontrolleras inom ±1,5 μm, och ytdensitetstoleransen bör vara mindre än eller lika med ±1,5 %. Det belagda polstycket måste genomgå en valsningsprocess för att komprimera det aktiva materialet till måldensiteten - den komprimerade densiteten för litiumjärnfosfatkatoden är vanligtvis mellan 2,2-2,4g/cm³. För hög komprimering kommer att minska porositeten och påverka prestandahastigheten, och för låg komprimering kommer att minska den volymetriska energitätheten. Under skärningsprocessen måste höjden på graderna på polstyckets kant kontrolleras under 12 μm (kopparfolie) och under 15 μm (aluminiumfolie). För långa grader kan tränga igenom membranet och orsaka mikrokortslutningar. Lindnings- eller lamineringsprocessen kräver att inriktningsavvikelsen för de positiva och negativa elektroderna inte överstiger 0,5 mm, och separatorn måste helt täcka kanterna på elektroderna för att förhindra kortslutning.

 

Modulsvetsning och monteringsprocess. Att koppla ihop flera battericeller till moduler genom samlingsskenor är en av de svåraste processerna vid tillverkning av hela systemet. Den vanliga processen använder lasersvetsning, och svetsobjekten är aluminiumstolpar och kopparskenor (eller aluminiumsamlingsskenor). På grund av den stora skillnaden i smältpunkter mellan aluminium och koppar och tendensen att producera spröda intermetalliska föreningar under svetsning är processfönstret extremt snävt. Projektet kräver exakt kontroll av lasereffekt (vanligtvis 2000-4000W), svetshastighet (50-150 mm/s), oskärpa mängd och skyddsgasflöde (argon eller kväve, flöde 15-25L/min). Svetsen måste uppfylla följande krav: inträngningsdjup Större än eller lika med 0,5 mm, inträngningsbredd Större än eller lika med 1,5 mm, och inga genomträngande porer efter röntgen- eller ultraljudstestning. Dragprovningsvärdet för varje svets bör inte vara mindre än 200N (för batterier över 50Ah). Efter att svetsningen är klar måste modulen genomgå polaritetsdetektering, isolationsresistanstestning (positiva och negativa elektroder till skalet Större än eller lika med 100MΩ@1000V) och öppen kretsspänningskonsistensscreening (spänningsskillnad mellan celler i modulen Mindre än eller lika med 20mV).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De huvudsakliga tillämpningsscenarierna för industriell och kommersiell energilagring kan sammanfattas i tre typer: separat energilagring, integrerad ljuslagring och laddning och mikronät. Separat konfiguration av energilagring är den mest grundläggande ansökningsformen. Industriella och kommersiella användare installerar självständigt energilagringssystem av två huvudskäl: för det första för att spara elkostnader för företag genom rakning och fyllning av dalgångar. Om man tar det högsta elpriset på 1,0 yuan/kWh och det låga elpriset som 0,3 yuan/kWh som exempel, kan företag ladda energilagring under lågtrafik och använda energilagring för att leverera ström under rusningstid. Den faktiska elkostnaden reduceras från 1,0 yuan/kWh till 0,3 yuan/kWh; för det andra kan energilagring användas som reservkraftkälla för att säkerställa kontinuerlig strömförsörjning för nyckelbelastningar under nätavbrott eller strömbegränsningar.

 

Integration av solcellslagring och laddning hänvisar till ett omfattande energisystem som integrerar solcellskraftgenereringssystem, energilagringssystem och laddningshögar för elfordon. Solceller prioriteras vid laddning av högar och byggnadslaster och överskottskraft lagras i energilagringssystemet; när solcellseffekten är otillräcklig, laddas energilagringssystemet ut för att komplettera; först när varken solceller eller energilagring kan möta efterfrågan tas ström från nätet. Denna modell realiserar effektiv användning och-förbrukning av ren energi. Samtidigt kan energilagringssystemet lindra den omedelbara påverkan av hög-snabbladdning vid laddningshögar på det regionala elnätet och minska behovet av utbyggnad av distributionstransformatorer.

 

Microgrid energilagring för industrier är en energilagringsapplikation i industriella mikronät. Ett mikronät är ett lokaliserat-kraftgenererings- och distributionssystem i liten skala med egen kraftgenereringskapacitet. Den är vanligtvis baserad på distribuerade kraftkällor (som solceller, små vindkrafter, gasturbiner etc.). Den använder energilagrings- och kontrollenheter för-realtidsjustering för att uppnå en balans mellan strömförsörjning och efterfrågan inom nätverket. Mikronät kan fungera oberoende av huvudnätet (av-nätläge) eller i kombination med huvudnätet (på-nätläge). För mikronät utan{10}}nät som fungerar oberoende av huvudnätet, spelar energilagring den dubbla rollen att utjämna fluktuationer i ny energiproduktion och fungera som huvud- och reservströmförsörjning. för nätanslutna mikronät används energilagring främst för att optimera energiförsörjningen, minska elkostnaderna och uppnå energibesparing och utsläppsminskningar. Grid-uppkopplade industriella lagringssystem, som kärnkomponenterna i grid-anslutna mikronät, måste ha förmågan att snabbt svara på sändningsinstruktioner och bra stödfunktioner för nät.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Om du behöver anpassa en uppsättning avC&I lagringssystemmed dubbla funktioner av topp- och dalarbitrage och efterfrågehantering för din hög-energiförbrukande-fabrik eller företagspark, kan våra seniora ingenjörer tillhandahålla detaljerade beräkningar av investeringsavkastning och systemkonfigurationslistor för att säkerställa att den tekniska lösningen i hög grad överensstämmer med dina affärsmål.