Prestanda och kärnprocessanalys av stämpling av rostfritt metall

Präglingsformningsprestanda hänvisar till plåtens anpassningsförmåga till stansningsprocessen. Stämpling 304 rostfritt stål är benäget att få draginstabilitet (halsning, sprickbildning) och kompressionsinstabilitet (veckning) under formning, och formningsgränsen är den maximala deformationsgraden av plåten före instabilitet, som kan delas in i två kategorier: övergripande och lokal. Stämplingsprocessen för rostfri stansning omfattar huvudsakligen fyra typer: djupdragning, utbuktning, flänsning och böjning, motsvarande olika formningsegenskaper hos plåten, med brottmotstånd som kärnutvärderingsindex.

Stämpling av plåt av rostfritt stål kräver tre huvudvillkor: god plasticitet, lågt utbyte/hållfasthetsförhållande och hög töjning; Ytan är slät och defektfri, vilket undviker bearbetningsskador och mögelnötning; Tjocklekstoleransen uppfyller standarden och matchar formgapet. Materialens mekaniska egenskaper är nyckeln till stansningsprestanda, och 13 indikatorer såsom sträckgräns, draghållfasthet, sträckgränsförhållande och töjning har viktiga effekter. Till exempel, ju mindre sträckgränsförhållande, desto högre bearbetningssäkerhet, och ju högre R-värde, desto mer fördelaktigt är det för djupdragning.

Vid bestämning av materialegenskaper kommer yttre förhållanden att avsevärt påverka effektiviteten av rostfri metallstämpling, med temperatur som den centrala miljöfaktorn och processparametrar är de viktigaste processpåverkande faktorerna. Måttlig uppvärmning kan minska styrkan hos rostfritt stål, förbättra materialets flytbarhet och göra formningen mjukare; Kylning kan förbättra materialets styrka och förbättra brottmotståndet. Temperaturen kan justeras rimligt enligt Custom Stainless Steel Stamp-processen, materialkvalitet och formningssvårigheter för att balansera formbarhet och sprickmotstånd.

Kärnprocesserna för Custom Metal Stamping Parts inkluderar fem kategorier: stansning, bockning, djupdragning, utbuktning och flänsning. Varje process har sina egna unika formningsegenskaper, prestandaindikatorer och kontrollpunkter. Att kontrollera parametrar är nyckeln till att undvika defekter. Stansning är en process för att separera plåt, med formavstånd som kärnparametern. Lämplig frigång kan säkerställa jämna skärytor, minska grader och även minska stanskraften genom uppvärmning och sneda bladformar; Böjning är baserad på den minsta relativa böjningsradien, som är benägen för progressiv stansning och sönderrivning. Detta kan förbättras genom att välja material, optimera formar och lägga till kalibreringsprocesser. Djupdragning är en process för att tillverka ihåliga delar, som utvärderar prestanda baserat på det ultimata djupdragningsförhållandet. Det är benäget att skrynklas, slitas sönder och buktar, vilket kan lösas genom att pressa kantringar, kontrollera djupdragningsförhållandet, optimera material eller lägga till trimningsprocesser; Utbuktning förlitar sig på materialförlängning för att bildas, och ju högre koppningstestvärde desto bättre prestanda. Hög töjning, material med högt n-värde och bra smörjning kan förbättra formningsgränsen. Flänsning (inklusive hålförstoring) är en process för att förvandla plåt till vertikala kanter, med hålförstoringshastigheten som kärnindikator. Hålkanten är benägen att gå sönder, och användningen av material med hög töjning och sfäriska konvexa formar kan förbättra formningseffekten.

Under processen med Strength Metal Stamping Parts bör särskild uppmärksamhet ägnas åt arbetshärdning av material, särskilt austenitiskt rostfritt stål, som är benäget att härda på grund av ökade dislokationer eller strukturell omvandling under kallbearbetning, vilket hindrar efterföljande deformation. Påverkan måste elimineras genom en mellanliggande glödgningsprocess. Samtidigt kan materialets anisotropi leda till uppkomsten av utsprång i de djupdragna delarna, vilket ökar trimningsprocessen och materialförlusten. Graden av anisotropi kan minskas genom att optimera valsningsprocessen.

Dessutom finns det betydande skillnader i prestanda för Progressive Die Heavy Metal Stamping av olika kvaliteter. Till exempel har SUS304 god plasticitet men uppenbar arbetshärdning, SUS316L har utmärkt korrosionsbeständighet och lägre härdningsgrad, SUS430 har låg kostnad men något svagare formbarhet. I faktisk produktion är det nödvändigt att välja kvaliteter rimligt enligt produktanvändningsscenarier och formningskrav, optimera parametrar baserat på processegenskaper och uppnå dubbel garanti för stämplingskvalitet och effektivitet.

Stämpling i rostfritt metallmåste ta hänsyn till kompatibiliteten mellan material, processer och yttre förhållanden. Exakt matchning av material och processer är nyckeln till produktion. Om du har några behov av materialval och processoptimering av rostfri stämpling är du välkommen att kontakta oss så förser vi dig med professionella tekniska lösningar.