Materialvalsanalys för litiumbatterihölje: Varför är aluminium branschens förstahandsval?

Litium-jonbatteri aluminiumskal är en fyrkantig eller cylindrisk batteriskalskomponent gjord av aluminiumlegering som basmaterial genom precisionsstämpling, sträckning eller extrudering. Den används för att rymma celler, elektrolyter och elektrodkomponenter i litium-jonbatterier och ger mekaniskt skydd, tätningsisolering och värmeledningsfunktioner. Som en viktig strukturell komponent i litium-jonbatterier är aluminiumskalet i direkt kontakt med batteriets interna elektrodgrupp och deltar i den elektriska kretsen som en del av batteriets negativa eller positiva poler. Därför finns det strikta tekniska krav på måttnoggrannhet, ytkvalitet, lufttäthet och mekanisk hållfasthet. Aluminiumskalets väggtjocklek är vanligtvis mellan 0,2 mm och 1,0 mm, vilket varierar beroende på batterikapaciteten. I fyrkantiga aluminium-skalbatterier formas skalet vanligtvis en eller flera gånger med hjälp av en djupdragningsprocess, med en rundad hörnövergång i botten och en krimp- eller svetsstruktur reserverad i den öppna änden för tätande anslutning till täckplattan. Aluminiumskalets innervägg måste behandlas med en isolerande beläggning eller täckas med en isolerande film för att förhindra inre kortslutningar mellan batteriflikarna och skalet. Dessutom måste ytan på aluminiumskalet ha god elektrolytkorrosionsbeständighet, eftersom elektrolytkomponenter som litiumhexafluorfosfat inuti batteriet är frätande för metallmaterial.

 

Nytt energifordon i aluminiumbatterifodral hänvisar specifikt till aluminiumfodralprodukter som används i nya energifordonsbatterier. Den här typen av produkt har högre krav på konsistens, tillförlitlighet och säkerhet och måste uppfylla nationella standarder som GB/T 31484 och GB/T 31485 samt kundspecifika-vibrations-, slag- och extruderingstestkrav. På cellnivå är batterifodral i aluminium och aluminiumburk med litiumcell olika uttryck för samma typ av produkt. Den förra fokuserar mer på skalfunktionen efter batterimontering, medan den senare betonar formen som en encellsbehållare. Den explosionssäkra-skåran på botten av aluminiumskalet har varit en viktig säkerhetsfunktion i branschen de senaste åren. När det interna trycket i batteriet överstiger det inställda tröskelvärdet, kommer den bottenexplosionssäkra -ventilen att prioritera att bryta och släppa trycket för att undvika allvarligare konsekvenser som orsakas av den totala explosionen av skalet. Dessutom påverkar aluminiumskalets tjocklekslikformighet och väggtjockleksfördelning direkt batteriets gravimetriska energitäthet och volymetriska energitäthet. Ett skal som är för tjockt kommer att minska energitätheten, och ett skal som är för tunt kanske inte ger tillräckligt med mekaniskt stöd och säkerhetsredundans.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Produktkvaliteten hos New Energy Vehicle Aluminum Battery Case återspeglas i flera nyckeldetaljer, som direkt bestämmer säkerheten, konsistensen och monteringseffektiviteten för battericellerna. Väggtjocklekens enhetlighet är det primära problemet. Genom exakt formdesign och flergångsritningsprocesskontroll säkerställer vi att väggtjockleksavvikelsen för varje del av aluminiumhöljets sidovägg är inom ±0,02 mm, och det finns ingen lokal förtunning i det nedre hörnet för att undvika lokal överhettning eller otillräcklig mekanisk hållfasthet orsakad av ojämn väggtjocklek. Den explosionssäkra-bottenventilen är kärnsäkerhetsfunktionen hos batteribatteriets aluminiumskal. Vi använder hög-precisionsteknik för att kontrollera den återstående tjockleken på den explosionssäkra -ventilen mellan 0,03 mm och 0,08 mm. Avvikelsen för hackdjupet överstiger inte ±0,005 mm, och sprängtrycksavvikelsen kontrolleras inom ±0,2 MPa för att säkerställa att tryckavlastningen kan öppnas exakt och konsekvent när batteriet har onormalt internt tryck. Planheten hos den öppna änden påverkar direkt kvaliteten på lasersvetsningen av aluminiumskalet och täckplattan. Vår hackningsprocess säkerställer att den öppna ändens planhet är under 0,05 mm, utan grader, inga böjningar och inga mellanrum, vilket ger ett bra kontaktgränssnitt för efterföljande svetsning.

 

Renheten hos den inre väggen är nyckeln till att förhindra mikro-kortslutningar inuti batteriet. Vi använder en ultraljudsrengöringsprocess i flera-steg, kombinerad med hög-temperaturtorkning av varmluftscirkulation, för att kontrollera det kvarvarande partikelmaterialet på aluminiumhöljets innervägg till högst 3 partiklar över 100 μm per styck. Vi kan också tillhandahålla renhetstestrapporter och partikelprovfiltermembran enligt kundens krav. När det gäller den yttre ytkvaliteten bör den yttre väggen på aluminiumskalet vara slät utan drag, repor, gropar eller oljefläckar. För utseendedelar eller aluminiumskal med speciella kundkrav tillhandahåller vi även automatisk optisk inspektion av ytfel för att eliminera produkter med synliga defekter. Dimensionskonsistens är grundgarantin för batchmontering. Vi implementerar 100 % onlineinspektion eller slumpmässig inspektion med hög-proportion av viktiga dimensioner som längd, bredd, höjd, innerdiameter med öppen ände och bottentjocklek på aluminiumskalet. Det dimensionella processkapacitetsindexet Cpk når över 1,33 för att säkerställa utbytbarhet mellan flera satser av produkter.

 

Dessutom är rundheten i den valsade kantstrukturen och likformigheten i fasradien också viktiga detaljer som vi kontrollerar. Den rullade kanten har inga sprickor eller rynkor, och avfasningarna är släta och har inga skarpa hörn för att undvika att repa membranet eller flikarna under batterimonteringsprocessen. Förpackningsmetoden speglar också detaljerad hantering. Aluminiumskalet är förpackat i anti-statiska blisterpallar eller rena kartonger, och lagren är åtskilda av -fritt papper eller pärlbomull för att förhindra kollisioner och repor under transport och hantering. Varje pall är fäst med en batchetikett och QR-kod för kontrollrapport för att uppnå full processspårbarhet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tillverkningsprocessen för stansning av aluminiumplåt omfattar huvudsakligen tillplattning av rullar, stansning, fler-kanalsträckning, skärning, stansning, bottenexplosionssäker-ventilformning, rengöring, torkning, inspektion och förpackning. Först plattas spolmaterialet till och blankas. Aluminiumspolen lindas upp och utjämnas och matas sedan in i stansformen för att stansa ut runda eller fyrkantiga ämnen (vanligen kallade aluminiumskivor eller fyrkantiga aluminiumplåtar). Blankningsprocessen måste säkerställa att ämnets kanter är släta och-fria, annars kommer repor eller spänningskoncentrationspunkter att uppstå under den efterföljande sträckningsprocessen. För det andra, flera sträckor. Ämnena matas in i flera ritpressar eller multi-stationsritformar i sekvens, vilket gradvis minskar diametern och ökar djupet och bildar slutligen den önskade skalformen. Antalet sträcktider beror på förhållandet mellan djupet och diametern på aluminiumskalet (bildförhållande). Ju större bildförhållande, desto längre sträcktider krävs. Efter varje ritningsprocess blir materialet hårdare på grund av arbetshärdning. För aluminiumskal med större djup behöver en mellanglödgningsbehandling läggas in mellan de två ritningsprocesserna. För det tredje, snitt och storlek efterbehandling. Den öppna änden av det sträckta aluminiumskalet har vanligtvis ojämnheter eller kvarvarande bristningar. Det är nödvändigt att skära den öppna änden platt genom skärprocessen och se till att höjdtoleransen för den öppna änden är inom ±0,1 mm.

 

För aluminiumskal som kräver curling krävs curlingförbehandling efter snittet. För det fjärde bildas den bottenexplosionssäkra-ventilen. Den explosionssäkra -ventilstrukturen bearbetas genom att riva eller delvis tunna ut botten av aluminiumskalet. Spårdjupet och kvarvarande tjocklek på den explosionssäkra ventilen måste kontrolleras noggrant för att säkerställa att inget läckage inträffar under normalt driftstryck och att den på ett tillförlitligt sätt kan brista och avlasta trycket när det inre trycket stiger onormalt. För det femte, ren och torr. Under töjningen och stämplingsprocessen av aluminiumskalet kommer stämplingsolja, aluminiumspån och damm att finnas kvar, som måste avlägsnas helt genom ultraljudsrengöring eller sprayrengöring. Rengöringsmediet använder vanligtvis miljövänliga vatten-baserade rengöringsmedel. Efter rengöring utförs varmluftstorkning, och städningen testas online. För det sjätte, inspektion och förpackning. Använd avbildningsmätinstrument, lufttäthetsdetektorer, väggtjockleksmätinstrument och annan utrustning för att utföra fullständiga eller slumpmässiga inspektioner av aluminiumskalets nyckeldimensioner, lufttäthet och väggtjockleksfördelning.

 

Efter att ha passerat inspektionen förpackas den i en ren miljö, vanligtvis i anti-statiska pallar eller blisterkartonger, och varje lager separeras av-dammfritt papper för att förhindra kollisioner och repor under transport. Jämfört med stålstämpling har aluminiummetallstämplingsprocessen strängare krav på formavstånd, val av smörjmedel och draghastighetskontroll, eftersom aluminium har god duktilitet men är mer benäget att mögelklibbar och repor. Ett vanligt problem vid stämpling av aluminiumplåt är längsgående repor på sidoväggarna av aluminiumskalet. Detta orsakas vanligtvis av slitage på formytan, aluminiumspån som inte blåser ut i tid eller smörjmedelsfel. Det måste förebyggas genom regelbunden mögelreparation, online rensning och smörjmedelstestning. För konsumentelektroniska aluminiumskal med speciella utseendekrav kommer även ytbehandlingsprocesser som polering, borstning, sandblästring eller anodisering att läggas till för att få en specifik färg eller struktur. När det gäller kraftbatterier är renheten hos aluminiumhöljet en av de viktigaste kvalitetsindikatorerna.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vi fokuserar på tillverkning av hög-precisionsmetalldelar, med avancerad produktionsutrustning och rik branscherfarenhet. Om du letar efter en pålitlig partner, vänligen kontakta oss för detaljerade offerter och teknisk konsultation omLitium-jonbatteri i aluminiumskal.