Kunskapsanalys av stansningsprocessindustrin i rostfritt stål

Stämplingsdelar i rostfritt stål är mycket mångsidiga industriella kärnkomponenter i modern precisionstillverkning. De är huvudsakligen baserade på högkvalitativa-rostfria stålplåtar som 304 och bearbetas och formas baserat på mogna precisionsstämplingsprocesser. Den övergripande produktionsprocessen omfattar flera standardiserade processer såsom plåtskärning, precisionsstansning, kantgradning och förfinad ytbehandling. För att möta produktionsbehoven för ultra-precisionsarbetsstycken kombinerar industrin ofta elektrokemisk bearbetning, valsning och andra komposittekniker för att djupt optimera arbetsstyckets yta, vilket effektivt kan förbättra arbetsstyckets planhet och jämnhet.

 

Enligt kraven för-lastbärande och användningsstandarder för olika industriella tillämpningsscenarier kan tjockleken på arbetsstycket anpassas flexibelt. Industriella -bärande strukturella delar använder vanligtvis 1,5 mm specifikationsskyltar, medan hushållsartiklar och lätta dekorativa komponenter oftast använder 0,8 mm tunna plattor för att anpassa sig till användningsbehoven i olika scenarier. Denna typ av arbetsstycke används i stor utsträckning inom vanliga industriella områden som biltillverkning, elektronisk utrustning och hushållsapparater. Genom att förlita sig på avancerad stämplingsteknik i rostfritt stål kan den satsvis producera gjutna komponenter med stabil precision och utmärkt prestanda för att möta monteringsbehoven för olika precisionsutrustning.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

När det gäller materialfördelar förlitar sig vårt företag på sin-långsiktiga ackumulerade materialvalsdatabas och testplattform för mekaniska egenskaper för att exakt matcha rostfria stålkvaliteter enligt användningsmiljön (krav på korrosionsbeständighet), spänningstillstånd (hållfasthet och utmattningslivslängd) och formningskomplexitet (töjnings- och härdningsindex) för delarna. För rostfria stålpressningsprodukter väljer vi rostfria stålplåtar av olika kvaliteter som 304, 301 och 430, och kontrollerar strikt deras kornstorlek och ytkvalitet för att säkerställa att materialet har tillräckliga plastreserver och enhetlig deformationsförmåga under processer som djupdragning, bockning eller prägling. Samtidigt, för delar av kolstål och legerat stål i stansningsståldelar, använder vi kallvalsade plåtar med hög-förlängning- eller varmvalsade inlagda plåtar eller varmvalsade inlagda plåtar, och eliminerar ytoxidskal och restspänningar genom förbehandlingsprocesser för att minska risken för sprickbildning och återfjädring från källan. I det skräddarsydda projektet med anpassad metallstämpel för stål kan vi omvänt rekommendera den optimala materialkvaliteten och leveransstatusen baserat på de mekaniska prestandaindikatorerna som tillhandahålls av kunden (såsom sträckgräns Större än eller lika med 250MPa, förlängning Större än eller lika med 35%), förverkliga det aktiva designkonceptet att "passa material för arbete" snarare än att "förkorta utvecklingsmaterialen avsevärt" för arbetet, och att förkorta cykeln. avkastningsgrad.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

När det gäller processkontroll har vårt företag etablerat standardiserade driftsspecifikationer och ett onlineövervakningssystem för hela processen med stämpling av plåtdelar. Stämplingshastigheten är inställd på en medelhastighet (600 till 800 gånger/minut i kontinuerligt formläge) baserat på materialegenskaperna och delens komplexitet för att säkerställa produktionseffektivitet samtidigt som man undviker lokal temperaturhöjning och plasticitetsminskning orsakad av hög-hastighetsdeformation. Smörjsystemet använder speciell stansolja lämplig för rostfritt stål och kopparlegeringar, som appliceras jämnt på ämnets yta genom minimal smörjning eller rullbeläggning, vilket effektivt minskar friktionskoefficienten för formfilén och ämneshållarens kontaktyta (kan kontrolleras inom intervallet 0,08 ~ 0,12), och minskar repor och ytsprickor avsevärt. Formspalten är noggrant inställd för material av olika tjocklek. För tunna plåtar under 1,0 mm är gapet 1,07~1,10 gånger plåttjockleken. För tjocka plåtar över 1,5 mm justeras gapet till 1,10~1,15 gånger plåttjockleken.

 

Se till att andelen ljusa remsor på blanksektionen är större än eller lika med 70 % och att gradhöjden är mindre än eller lika med 0,05 mm (vanlig grad) eller mindre än eller lika med 0,02 mm (precisionsgrad). Dessutom kontrollerar vi under stämplingsprocessen med flera -pass den mellanliggande glödgningsprocessen (omkristallisationsglödgningstemperatur 650~750 grader, hålltid 1~2 timmar), och använder en kväveskyddande atmosfär för att förhindra ytoxidation, så att materialet kan återställa sin plasticitet efter varje deformationsprocess, vilket ger en efterföljande stabil process.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I takt med att tillverkningsindustrin utvecklas i riktning mot automation och intelligens fortsätter tekniken för stansning av plåt att gå framåt. När det gäller automatisering och flexibilitet har tillämpningen av automatisk lastning och lossning av robotar, multi-stationspressar och flexibla tillverkningssystem blivit allt mer utbredd, vilket avsevärt förbättrat produktionseffektiviteten och förmågan att hantera flera varianter och små batchorder. När det gäller digitalisering och simulering används datorstödd-mjukvara för design, tillverkning och analys genom hela produktutvecklingsprocessen. Finita element-simulering kan simulera materialflöde och förutsäga defekter som rynkor och sprickor innan formtillverkning, och därigenom optimera processplaner och avsevärt minska kostnader och cykler för formförsök.

 

När det gäller nya materialapplikationer har stansningsteknik för hög-hållfast stål, aluminiumlegeringar och kompositmaterial blivit en forskningshotspot, vilket innebär större utmaningar för slitstyrkan hos formmaterial och styrning av gjutprocessen. När det gäller precision ökar ständigt kraven på dimensionell noggrannhet och ytkvalitet på stansdelarna, vilket främjar utvecklingen av hög-precisionsteknik för formbearbetning och precisionsstansteknik. I ovanstående trender har design- och tillverkningsförmågan hos plåtpressningsverktyg blivit kärnindikatorerna för att mäta den tekniska nivån hos företag, medan den övergripande lösningskapaciteten för metallstämpeltillverkning avgör dess konkurrenskraft på marknaden för avancerade-delar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vi kan ge kunderna skräddarsyddaplåtstansdelartjänster från ritningar till färdiga produkter, vilket säkerställer att produkterna uppfyller de höga standarderna för fordon, elektronik, hushållsapparater och andra industrier när det gäller dimensionell konsistens, ytkvalitet och batchstabilitet. Välkommen att kontakta oss med dina specifika applikationsbehov och gemensamt främja den kontinuerliga innovationen och kostnadsoptimeringen av stansningsteknik för plåttillverkning.