Nyckelpunkter i Power-batteriets täckplåtsteknik från komponentsammansättning till fem kärnfunktioner

Strukturella komponenter spelar en roll för att överföra energi, transportera elektrolyt, skydda säkerheten, fästa och stödja batterier och dekorativt utseende i litiumbatterier. Beroende på applikationsmiljön har de specifika funktioner som anslutning, stöttålighet, värmeavledning, korrosionsbeständighet, anti-interferens och anti-statisk, som har en direkt inverkan på litiumbatteriers säkerhet, tätning och energieffektivitet. De hårda skalets strukturella komponenter i litiumbattericeller kan delas in i cylindriska och kvadratiska strukturella komponenter, främst inklusive skalet Power batteri täckplatta, anslutningsarrangemang, etc. Bland dem spelar täckplattan en viktig roll i batteriet, men på grund av dess komplexa struktur är det nödvändigt att systematiskt sortera ut dess komponenter, produktionsprocesser och funktioner.

Batteriets fyrkantiga täckplatta och den cylindriska batteritäckplattan har vissa strukturella skillnader, men båda innehåller flera nyckelkomponenter. Täckplattan består huvudsakligen av täckplattans kropp, positiva och negativa poler, injektionshål, explosionssäker -ventil (explosionssäker-plåt), vändplatta och andra komponenter. Dessa komponenter samverkar genom precisionsmontering för att uppnå tätnings-, konduktivitets-, tryckavlastnings- och skyddsfunktionerna för batteri-aluminiumsäkerhetskåpan. Bland dem är de positiva och negativa polerna ansvariga för import och export av ström, den explosionssäkra ventilen används för tryckavlastning i onormala situationer, och vändstycket ger en säkringsskyddsmekanism.

Produktionsprocessen av Power batteri täckplåtar omfattar huvudsakligen kärnprocesser såsom stansning, svetsning och formsprutning. Stämplingsteknik används för att bilda täckplattans huvuddel och olika metallstrukturkomponenter, vilket säkerställer dimensionell noggrannhet och satskonsistens; Svetsprocessen används främst för anslutning av nyckeldelar som stolpe och täckplåt, anslutningsstycke och stolpe, och har höga krav på svetshållfasthet och tätning; Formsprutningsprocessen används för att forma plastisoleringsdelar, för att uppnå elektrisk isolering mellan stolpen och aluminiumtäckplattan för batterier. Precisionskontrollen av varje process påverkar direkt täckplattans slutliga prestanda och tillförlitlighet.

Täckplattan integrerar flera kärnfunktioner i litiumbatterier, huvudsakligen inklusive följande fem aspekter:

För det första funktionen av fixering och tätning. Power-batteriets täckplåt är ansluten till aluminiumhöljet genom lasersvetsning, lindning och fixering av den nakna cellen för att uppnå tätningseffekt, vilket förhindrar att elektrolytläckage och externa föroreningar kommer in.

För det andra strömledningsfunktionen. Inuti batteriet är topplocket, adapterstycket och battericellsörat svetsade och anslutna för att säkerställa normal ledning av battericellens laddnings- och urladdningsström; På modulnivå är den övre polen och samlingsskenan sammankopplade med lasersvetsning eller bultar för att bilda en serie parallell krets.

För det tredje, tryckavlastningsfunktionen. När det finns en avvikelse i batteriet och det interna lufttrycket ökar till det inställda värdet, öppnas den explosionssäkra ventilen för Prismatic litiumbatterilocket- för att släppa ut trycket, vilket effektivt minskar risken för explosion.

För det fjärde, strömbrytaren skyddsfunktion. När det interna lufttrycket i batteriet stiger onormalt till ett visst värde, lyfts den Prismatic litiumbatterikapellet upp och kommer i kontakt med det negativa nitblocket, vilket orsakar en direkt kortslutning mellan de positiva och negativa polerna på topplocket. Samtidigt smälter anslutningsstycket av aluminium, vilket snabbt bryter strömmen och förhindrar att olyckan expanderar.

För det femte, minska elektrokemisk korrosion. Plasten på den positiva elektroden är gjord av ledande PPS-material, vilket säkerställer ett visst motstånd mellan den positiva elektrodpelaren och den övre Prismatic litiumbatteribilagan, vilket minskar potentialskillnaden mellan den positiva elektrodkolonnen och aluminiumskalet, förhindrar elektrokemisk korrosion av den övre täckplattan och aluminiumskalet, och förbättrar produktkvaliteten och livslängden.
 

Ovanstående innehåll sammanfattar systematiskt komponenterna, produktionsprocesserna och fem kärnfunktionerPower batteri täckplåtar. Om du behöver ytterligare förstå de specifika designscheman för täckplåtar under olika förpackningssystem eller erhålla tekniska parametrar för skräddarsydda strukturella komponenter, vänligen kontakta oss när som helst. Vi kommer att förse dig med professionell teknisk support och produktkonsulttjänster.