Viktiga överväganden och processkontrollpunkter för Precision metallstämplingsbearbetning

Kvalitetsgrunden för Precision metallstansning ligger i det rationella valet av material och standardiserad förbehandling. Lågt kolstål med god plasticitet och formbarhet bör prioriteras i produktionen, och materialtjocklekstoleransen bör kontrolleras inom ± 0,05 mm, enligt relevanta standarder för kallvalsade stålplåtar.

Kolstål med hög hårdhet är utsatt för ökat mögelslitage eller sprickbildning i arbetsstycket. Oljefläckarna och oxidfjällen på arkets yta måste rengöras i förväg för att undvika repor på formens yta och Custom metallstämplingsdelar under stämplingsprocessen; Före massproduktion bör stål genomgå dragprovning för att säkerställa att mekaniska indikatorer som draghållfasthet uppfyller designkraven och stabiliserar formningskvaliteten från källan.

Mögel är kärnan för att säkerställa precision och konsistens av metallstämpling, och rimlig kontroll av gap och hårdhet är avgörande. Spalten mellan stansformen bör ställas in på 5 % -10 % av materialtjockleken. Om gapet är för stort kommer det att ge uppenbara grader, medan om gapet är för litet kommer det att avsevärt öka mögelförlusten. Formstål måste genomgå standardiserad härdnings- och härdningsbehandling för att säkerställa tillräcklig hårdhet och förbättra kontinuerlig produktionslivslängd. Samtidigt är det nödvändigt att upprätta en regelbunden underhållsmekanism, kontrollera slitaget på formkanten i enlighet med produktionsfrekvensen för plåtstämpling, verifiera enhetligheten i formavståndet och undvika påverkan av försämring av formtillståndet på dimensionsnoggrannhet och sektionskvalitet.

Metallstämplingstekniker kräver exakt inställning av viktiga processparametrar för att minska defekter som skrynkling, rivning och dimensionsavvikelse. Det rekommenderas att kontrollera hastigheten på vanlig stämplingsutrustning med 20-60 gånger per minut, och för höghastighetsprecisionsmodeller kan den ökas på lämpligt sätt. Att springa för fort kan lätt leda till felaktig positionering. Kanttrycket på djupdragna kolståldelar bör kontrolleras till 20% -30% av stanskraften. Otillräckligt tryck kan orsaka rynkor, medan övertryck kan leda till riva. Korrekt stämplingssmörjning under produktionsprocessen av progressiv formstansning kan effektivt minska friktionen och arbetsstyckets deformation och förbättra stabiliteten för kontinuerlig formning.

Kvalitetsinspektion är ett viktigt steg för att säkerställa kvalificerad leverans av progressiv tungmetallstämpling, med fokus på att kontrollera dimensionell noggrannhet och utseendedefekter. Nyckelöppningens storlek bör nå motsvarande noggrannhetsnivå och kan kontrolleras på nytt med ett koordinatmätinstrument; Utseendeindikatorer som gradhöjd och planhet bör kontrolleras inom ett rimligt område och slumpvis inspekteras med en fast frekvens. Samtidigt kan optimering av layoutmetoden förbättra materialutnyttjandet, minska avfallsgenereringen och uppnå effektivare produktion och kostnadskontroll samtidigt som kvaliteten på kundanpassade plåtstämplings- och bockningsdelar säkerställs.

Standardisering och kontroll av bearbetningstekniken och kvalitetskontrollpunkterna för metallstålstansämnen är nyckeln till att förbättra produktens noggrannhet, livslängd och produktionseffektivitet. Vårt företag är specialiserat på att utföra olikaPrecisionsstämpling av metallbearbetning och anpassning och kan tillhandahålla-one stop-tjänster från processoptimering till massproduktion. Välkommen att rådgöra och förhandla med oss ​​utifrån ritningar och prover.