Analys av bearbetningsfördelar och kärnkrav för kopparplåtstämpling

Jämfört med det spridda bearbetningsläget för traditionell tillverkning har bearbetning av stampning av kopparplåt många enastående fördelar och kan effektivt lösa smärtpunkterna med traditionell bearbetning. Traditionell tillverkning är huvudsakligen baserad på spridd bearbetning, och produktkvalitet och produktionseffektivitet är starkt beroende av arbetarnas tekniska nivå. Automatisering är begränsad till enhetsnivå, såsom CNC-verktygsmaskiner, flexibla tillverkningssystem, etc; Samtidigt kräver traditionell bearbetning att ett stort antal materialrekvisitionsformulär, produktionsformulär och processöverföringsformulär fylls i med en omständlig process. Dessutom produceras många delar genom en kombination av egen-bearbetning och bearbetning på entreprenad, och processvägen är osäker. Utrustningen och inventarierna som krävs är olika.

Stämplingsprocessen för anpassad kopparstämpling bygger på synergin mellan specialiserade formar och stansmaskiner för att uppnå stor-massproduktion, vilket avsevärt minskar beroendet av manuell teknik och förbättrar produktionseffektiviteten och produktkonsistensen; Samtidigt kan förenkling av produktionsprocessen, minska dokumentfyllning och mogen stämplingsteknik effektivt optimera processvägen, minska produktionskomplexiteten och anpassa sig till produktionsbehoven för flera industridelar.

Som kärnutrustning för kvalitetsinspektion av elektriska kopparstämplingsdelar används mätare i stor utsträckning inom bilindustrin. Deras designkvalitet avgör direkt inspektionens noggrannhet och säkerhet och måste uppfylla de fem kärnkraven.

Ett är kravet på humanisering, där mätverktyget måste balansera funktionalitet, flexibilitet och bekvämlighet. För stora stämplingsdelar måste lyftanordningens anpassningsförmåga beaktas för att säkerställa balansen i mätverktyget och undvika säkerhetsolyckor orsakade av obalans under lyftprocessen.

Det andra kravet är materialval, med prioritet till icke-metalliska material som harts, balanserande bärbarhet och styrka. Stål kan också användas för att tillverka hög-precisionsmätare enligt kundens behov, samtidigt som höjden på mätarna utformas utifrån den genomsnittliga höjden på människokroppen.

Den tredje är noggrannheten i benchmarkdesign. Det är nödvändigt att bestämma riktmärkesplanen i de tre riktningarna längd, bredd och höjd baserat på måtten på mätverktyget och positionen för de uppmätta delarna i fordonskarossens koordinater. Kombinerat med installationspositionen för metallstämplingsdelarna elektrisk koppar, bör benchmarkformen förtydligas.

Det fjärde kravet är tillverkningsbarhet. Designen måste vara i linje med den faktiska produktionsprocessen, med tanke på produktionsteknikens genomförbarhet, och säkerställa att inspektionsverktyget kan produceras smidigt och uppnå detekteringsfunktionen.

Det femte kravet är ett estetiskt utseende. Baserat på aktuella estetiska behov, samtidigt som detekteringsfunktionen säkerställs, bör det estetiska utseendet på mätverktyget förbättras, med hänsyn till både praktisk och estetik.

The design of Copper strip stamping needs to conform to the characteristics of stamping process, ensuring the feasibility of forming and product quality, mainly divided into two categories of requirements: bent parts and deep drawn parts. In the design of curved parts, the straight part of the curved edge needs to meet the requirement of H>2 5. Om en kortare böjd kant krävs, bör utrymme reserveras först, och överflödig metall ska skäras av efter böjning.

Vid böjning av perforerade delar är det nödvändigt att undvika deformation av hålkroppen; Samtidigt bör formen på kopparstämplade komponenter vara så symmetrisk som möjligt, och böjningsradien bör inte vara mindre än den minsta tillåtna böjningsradien för materialet. Vid utformningen av djupdragna delar bör kälradien ställas in rimligt för att undvika att öka antalet djupdragningscykler, gjutmängder och produktionskostnader; Utseendet ska vara enkelt och symmetriskt, inte för stort, för att minska antalet djupdragningstider, förbättra formningseffektiviteten och genomgångshastigheten.

För närvarande är korskopparmetallstämplingsmarknaden i Kina överutbud och hård konkurrens, särskilt med vissa kvalitetsproblem i fordonsstämplingsdelar, huvudsakligen koncentrerad till tre aspekter.

En är ytrepor på delar, främst orsakade av skarpa repor eller metalldamm som faller ner i formen, vilket kan undvikas genom att slipa formrepor och ta bort metalldamm.

Det andra problemet är sprickbildningen i botten av Precision-kopparstämpeldelar, som ofta orsakas av dålig plasticitet hos materialet eller överdriven täthet i formkantsringen. Det är nödvändigt att ersätta materialet med god plasticitet eller lossa kantringen på lämpligt sätt.

Det tredje problemet är skrynkling på delarnas sidoväggar, främst på grund av otillräcklig materialtjocklek eller excentrisk installation av de övre och nedre formarna. Det är nödvändigt att byta ut kvalificerat material och justera formavståndet i tid för att säkerställa kvaliteten på stämpling och formning.

Om du har några frågor omKopparplåtstämplingbearbetning, fixturdesign, kvalitetskontroll eller relaterade anpassnings- eller upphandlingsbehov, vänligen kommunicera med oss ​​när som helst. Vi kommer att kombinera branscherfarenhet med dina faktiska behov för att tillhandahålla professionella lösningar för att hjälpa dig att förbättra produktionseffektiviteten och säkerställa produktkvalitet.