Injektionsgjutna isolerade samlingar: Innovativ applicering av nya energimaskinvarumaterial

 

Pol 4 -fas -stifttypisolerad samlingssbar använder en formsprutningsprocess med hög temperatur och högtryck för att nära kombinera den ledande samlingen med isolerande material för att bilda en integrerad struktur. Denna process förbättrar inte bara den elektriska isoleringsprestanda för samlingen, utan förbättrar också dess mekaniska styrka och väderbeständighet.

 

Urval
PA66-plastisoleringsskyddsledare använder vanligtvis högledande T2-koppar eller aluminiumlegering, och isoleringsmaterialet använder högpresterande teknikplast såsom PPS+GF3 0, PA66 och PA12. Dessa material har inte bara utmärkt elektrisk isolering (upp till 20 kV/mm), utan uppfyller också UL 94- V0 Flame Retardant Rating.

 

Processfördelar
PP -plastisolering Busbar inser den sömlösa kombinationen av samlingsstång och isoleringsmaterial, vilket effektivt förhindrar intrång i främmande ämnen och flytande läckage. Dessutom förenklar den integrerade designen monteringsprocessen och minskar komplexiteten och felen i manuell montering.

 

Anpassad design
Pol 4 -fas -stift -isolerad busbar stöder anpassning av komplexa former och storlekar för att tillgodose de speciella behoven i olika applikationsscenarier.

 

 

Högtätning
Genom formsprutningsprocessen kombineras samlingsstången nära med det isolerande materialet för att bilda en mycket förseglad struktur, vilket är lämpligt för scenarier där vätska eller gas måste isoleras.

 

Starka mekaniska egenskaper
PP -plastisoleringsskadan har god slitmotstånd, tryckmotstånd och korrosionsmotstånd och har en lång livslängd.

 

Utmärkt elektrisk prestanda
Den höga flamskydd och elektrisk isolering av isoleringsmaterialet säkerställer säkerheten för isolerad stiftstift i polen under komplexa arbetsförhållanden.

 

Lätt att installera
Den integrerade designen minskar monteringssteg, installationssvårigheter och kostnad.

 

 

Förbehandling av ledare
Ledarmaterialet genomgår förbehandling, såsom skärning och böjning för att säkerställa dimensionell noggrannhet.

 

Formsprutning
Det isolerande materialet injiceras i formen genom en formsprutningsmaskin och kombineras tätt med ledaren. Temperatur, tryck och cykel måste styras strikt under formsprutningsprocessen för att undvika bubblor och defekter.

 

Efterbehandling och testning
Efter att injektionsgjutningen har slutförts måste samlingsstången gå igenom steg som kylning, avgränsning och kvalitetsinspektion för att säkerställa prestanda för PP -plastisoleringsbisbar.

 

 

Även om PA66 -plastisoleringsskadan har många fördelar, står det fortfarande inför vissa utmaningar i praktiska tillämpningar. Till exempel kan svetslinjefel sker under formsprutningsprocessen, vilket resulterar i reducerad isoleringsprestanda. Dessutom saknar branschen enhetliga interna defektdetekteringsstandarder, vilket gör kvalitetskontroll svårare.

 

För att lösa dessa problem föreslog forskarna en detekteringsmetod baserad på tål spänningstestet, som bestämmer om det finns interna defekter i provet genom att jämföra nedbrytningsspänningsvärdet med isoleringens tål spänning i själva materialet.