Fullständig analys av process för stämplingsdelar av rostfritt stål

Stämplingsdelar av rostfritt stål är metalldelar som deformeras plastiskt genom att trycka på den rostfria stålplåten genom en form. Processen liknar att använda en form för att styra formen på materialet, men själva materialet är hög-hållfast rostfritt stål. Det vanliga bearbetningstjockleksintervallet är 0,1 mm till 6 mm. Den har egenskaperna för god ytfinish, inget behov av sekundär polering, dimensionsnoggrannhet upp till ±0,05 mm och förmågan att massproducera komplexa geometriska former. I den faktiska produktionen är det nödvändigt att fokusera på kontrollen av materialets rebound-mängd. Skillnaden i studshastighet för olika typer av rostfritt stål kan vara upp till 15 %.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kvaliteten på stansdelarna i rostfritt stål är direkt relaterad till materialval. Bland dem dominerar 304 rostfritt stål marknaden med sitt klassiska förhållande på 18 % krom och 8 % nickel, vilket är lämpligt för de hög-frekventa stämplingsbehoven för 0,8-1,2 mm köksartiklar. Billastbärande delar över 1,5 mm kräver varmpressning vid 800-1200 grader och 8000-ton hydroformning för att säkerställa strukturell styrka. Nickel{20}}sparande 201/430 ​​rostfritt stål har penetrerat marknaden med en genomsnittlig årlig tillväxttakt på 10 %. Genom uppgraderingen av ytbehandlingsteknologi kan saltsprutbeständighetstestet av dess köksutrustningsdelar överstiga 720 timmar, anpassa sig till billigare, högkorrosionsbeständiga kravscenarier och bli ett viktigt materialval för plåtstämpling av rostfritt stål.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

För närvarande har precisionsstämplingstekniken uppnått mikron-nivåkontroll. 0.8mm elektroniska skal för bilar som kan produceras effektivt med 600-800 gånger/minut genom kontinuerliga formar. Med den magnetiska slipprocessen kan produktens ytjämnhet reduceras till Ra Mindre än eller lika med 0,4μm. Höghastighetsstämpelproduktionslinjen integrerar en AI-dynamisk kompensationsmodell. Genom att samla in temperatur- och tryckdata i realtid kan det öka produktutbytet till 98 % och förlänga formens livslängd med 30 %. Den stöder också 5-minuters snabba formbyten och uppnår blandad produktion av 4 000 stycken i ett enda skift, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och stabiliteten för progressiv pressstansning.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Med uppgraderingen av tillverkningsindustrin fortsätter tillämpningsscenarierna för präglingsdelar av rostfritt stål att expandera: nya energifordon använder 2000 MPa ultra-hög-hållfast stålstämpeldelar för att uppnå en viktminskning på mer än 10 %; inom flyg- och rymdområdet minskar titanlegeringsdelar för varmstansning flygplansfästens vikt med 25 % och förbättrar flygeffektiviteten; inom kärnkraftsområdet säkerställer 6-meter kalla spinnhuvuden stabiliteten hos fjärde generationens kärnkraftverksinneslutning med en noggrannhet på ±0,5 mm, vilket visar den breda anpassningsförmågan hos stämpling av rostfritt metall.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Företaget fokuserar på att tillhandahålla hög-kvalitetRostfri stämplinganpassningstjänster som täcker fullständigt-processstöd från materialval, precisionsformdesign till massproduktion. Om du behöver veta mer tekniska parametrar eller få gratis korrektursupport, kontakta vårt tekniska team för professionella lösningar.