Fullständig analys av speciella krav för aluminiumstämpelprocess för fordon

Den grundläggande formningsprocessen för 6061 aluminiumsamlingsskena liknar den för vanlig kallplatta, men det finns strikta speciella krav för formdesign, bearbetningsdetaljer och lagring av råmaterial. I produktionen kan aluminiumflis effektivt reduceras genom att öka bearbetningsstegen och minska användningen av avfallsknivar. Samtidigt måste formens struktur, ythårdhet och jämnhet anpassas speciellt till egenskaperna hos aluminiummaterial, vilket skiljer sig från standarden för vanliga kallplåtsformar.

När det gäller lagring av råvaror är aluminiumplåtar benägna att åldras, vilket kan leda till ökad sträckgräns och minskad kantbearbetning. Innan produktionen måste överensstämmande övre gränsmaterial väljas och genomförbarhetsverifiering måste slutföras.

Specialdragolja av aluminiumplåt och rostskyddsolja är benägna att förångas, och bör användas omedelbart efter att förpackningen har öppnats, eller rengöras och oljas i förväg innan du stämplar den elektriska strömkontakten för aluminiumskenan; Och ytan av aluminium är benägen att oxidera, så det är strängt förbjudet att lagra det utomhus. Förseglade förpackningar och speciell lagringshantering måste göras väl för att undvika att kvaliteten på stämplingsdelarna påverkas.

Svetsprocessen för kundanpassade aluminiumskenor kan delas in i två kategorier: svetsning och mekanisk anslutning, som är lämpliga för monteringsbehoven för olika kroppskomponenter, och varje process har speciella driftskrav. Svetsprocessen använder sig huvudsakligen av medelfrekvent och hög-motståndssvetsning, CMT kallövergångssvetsning och volfram inertgassvetsning. Bland dem ger motståndssvetsning mindre damm, och med lokalt avgas kan dammavsättning undvikas, vilket resulterar i högre säkerhet; CMT-svetsning och argonbågsvetsning är benägna att producera aluminiummagnesiummetallpartiklar, vilket utgör en risk för dammexplosion och kräver omfattande förebyggande och kontrollåtgärder för damm.

De mekaniska anslutningarna av flexibla aluminiumanslutningar är huvudsakligen baserade på icke-nitade anslutningar och stansnitade anslutningar. Icke nitade anslutningar bildas genom kall extrudering för att bilda inbäddade fogar, som kan anpassas till olika tjocklekar och material på skivorna; Stansnitningsanslutning har hög hållfasthet, enkel process, korrosionsbeständig -fogtätning och kan intuitivt detektera anslutningskvalitet utan behov av förborrning, lämplig för sammansättningsscenarier med flera material.

Flexibla anslutningar i aluminium har lägre seghet än stål, och processparametrarna för valskantpressning skiljer sig mycket från vanliga ståldelar, vilket kräver strikt kontroll av tryck, hastighet, vinkel och omgivningstemperatur. Under pressningsprocessen bör trycket inte vara för högt, hastigheten bör kontrolleras till 200-250 mm/s och den enkla pressvinkeln bör inte överstiga 30 grader. Det är strängt förbjudet att använda V-formad pressmetod för att undvika sprickbildning under pressningen.

Pressning bör utföras i rumstemperatur på 20 grader. Samlingsskenan 6101 i aluminium som just tagits ut ur kylförrådet kan inte behandlas omedelbart. Den måste återställas till rumstemperatur före drift. Rullkantpressning kan delas upp i två former: vanlig pressning och europeisk pressning. Vanlig pressning lämpar sig för konventionella komponenter, medan europeisk pressning lämpar sig för långkantskomponenter såsom främre och bakre kåpor, och kan även minska ytdefekter; Samtidigt måste pressutrustningens bottenform och insatser regelbundet poleras och underhållas med 800-1200 # sandpapper för att förhindra att kvarvarande aluminiumspån repar ytan på arbetsstycket.

Moderna bilar utvecklas ständigt mot lätta, säkra och bekväma vägbeskrivningar med låg-koldioxidhalt och energi-besparande. De speciella kraven för 6101 t61 aluminiumsamlingsskenas process är formulerade kring egenskaperna hos själva aluminiummaterialet, från stansning, svetsning och montering till rullkantspassivering. Processkontrollen av varje länk påverkar direkt kvaliteten på komponenterna och fordonets totala prestanda.

Fördelarna med aluminiumlegering i materialprestanda och hållbarhet är oersättliga. Att strikt implementera 6061 aluminiumsamlingsskenas processspecifikation för hela processen kan inte bara lösa olika kvalitetsproblem i produktionen, utan också fullt ut utnyttja fördelarna med lättvikt, vilket hjälper fordonsindustrin att uppnå hög-kvalitetsutveckling som är miljövänlig, säker och effektiv. Det gör också den platta samlingsskenan i aluminium till en oersättlig kärnkomponent i processen med lättviktning i fordon.

Om du har några behov av kundanpassad produktion, processoptimering eller teknisk rådgivning av fordonAluminiumstämpling, vänligen kommunicera med oss ​​när som helst. Vi kan tillhandahålla en komplett processlösning för 6101 platta skenskenor i aluminium som är kompatibel med standarder för fordonstillverkning, vilket hjälper projekt att uppnå stabil massproduktion, förbättra kvaliteten och minska kostnaderna.