Detaljerad kunskap om PLC styrskåps väsen

Applikationsskåp är kärnutrustningen i modern industriell automation, som har flera elektriska skyddsfunktioner som överbelastning, kortslutning och fasförlust. Den övergripande strukturen är kompakt, driften är stabil och funktionerna är kompletta. Den kan flexibelt kombineras och anpassas efter den faktiska kontrollskalan. Det kan inte bara uppnå oberoende automatisk styrning av ett enda skåp, utan också realisera nätverket av flera skåp för att bilda ett distribuerat styrsystem (DCS) genom industriell Ethernet och industriell fältbuss, helt anpassad till olika industriella automationsstyrscenarier av stor, medelstor och liten skala.

Med utmärkt anpassningsförmåga och stabilitet används denna typ av PLC-panelkontrolllogikprogram för automatiskt skåp i rostfritt stål i stor utsträckning inom flera områden som kraft, metallurgi, kemiteknik, papperstillverkning, miljöavloppsvattenrening och automatiserade produktionslinjer. Det kan uppnå utrustningsautomation och processautomatiseringskontroll, såväl som kompletta nätverkskommunikationsfunktioner. Den kan paras ihop med en pekskärm för mänskligt-maskingränssnitt för bekväm användning och kan även utföra dataöverföring, fjärrkontroll och realtidsövervakning med DCS-bussöverdator och industriell kontrolldator genom kommunikationsprotokoll som Modbus och Profibus.

Kärnkomponenterna i PLC-styrskåpet konfigureras efter behov, och alla kärnkomponenter är oumbärliga. Hjälpkomponenter läggs till eller tas bort enligt scenariot. Som huvudströmkontrollkomponenten i skåpet är luftströmbrytaren den grundläggande konfigurationen för alla styrskåp, ansvarig för övergripande ström på/av och primärt skydd.

PLC är den interna styrenheten för PLC-skåpkomponenter. För små projekt kan integrerad PLC användas, medan för stora och komplexa projekt krävs modulär kort-PLC. I vissa scenarier med hög tillförlitlighet måste redundanta system konfigureras; 24VDC switchande strömförsörjning används för att mata ström till låg-komponenter. De flesta PLC:er kommer med denna strömförsörjning, och det kan bestämmas om den ska läggas till separat enligt faktiska behov; Reläer används främst för signalspänningsomvandling.

När PLC-utgångssignalen inte överensstämmer med styrkretsens spänningsspecifikationer måste instruktioner överföras genom reläer för att anpassa sig till olika styrkretskrav; Kabelanslutningar används för att standardisera linjeanslutningar och kan konfigureras flexibelt efter antalet signaler. Om externa instrument eller anslutningar till den övre datorn krävs kan ytterligare hjälpkomponenter som luftströmbrytare och strömbrytare läggas till.

PLC-panelskåpet måste fungera i en miljö som uppfyller kraven för att säkerställa en lång-stabil drift. De grundläggande användningsvillkoren är indelade i tre kategorier: strömförsörjning, skyddsnivå och miljö. Strömförsörjningen kan vara DC 24V eller två-fas AC 220V, och spänningsfluktuationsområdet bör styras mellan -10% och +15%, med en stabil frekvens på 50Hz. Den konventionella skyddsnivån för skåpet är IP41 eller IP20, lämplig för motsvarande industriella miljöskyddskrav.

När det gäller miljön bör driftstemperaturen för det PLC-baserade styrskåpet hållas mellan 0 grader och 55 grader, undvika direkt solljus, med en relativ luftfuktighet på mindre än 85 % och ingen kondens. Installationsplatsen bör vara långt borta från starka vibrationskällor, undvika frekventa eller kontinuerliga vibrationer med en frekvens på 10-55HZ och undvika användning i miljöer med frätande och brandfarliga gaser för att förhindra skador på interna komponenter och påverka kontrollnoggrannheten.

Industriellt PLC-skåp är i huvudsak en specialiserad dator designad för industriell styrning, med en hårdvarustruktur som liknar den hos en mikrodator och en kärna som består av sex huvudmoduler. Strömmodulen ger stabil strömförsörjning för hela systemet och kan anpassa sig till växelspänningsfluktuationer på ± 10 % - ± 15 %, vilket säkerställer en kontinuerlig drift av systemet; Den centrala processorenheten (CPU) är kontrollcentralen som ansvarar för att ta emot och lagra användarprogram, diagnostisera utrustningsfel, skanna in- och utsignaler och utföra programoperationer. Stora PLC:er använder ofta dubbel CPU-redundans eller tre CPU-röstningssystem för att ytterligare förbättra driftsäkerheten.

Minnet är uppdelat i systemprogramminne och användarprogramminne, som lagrar systemprogramvara respektive användarapplikationsmjukvara; Ingångs-/utgångsgränssnittskretsen i standard PLC-skåp realiserar överföringen av-signaler och styrinstruktioner på plats, som är uppdelad i två delar: ingångskopplingskrets och utgångsdrivkrets; Dessutom är den utrustad med räkne-, positionerings- och andra funktionsmoduler, samt en kommunikationsmodul för att uppnå nätverkskommunikation, för att gemensamt utföra automationsstyrningsuppgifter.

Om du har några relaterade behov som t.exPLC styrskåpurval, anpassad design, teknisk felsökning eller lösningsanpassning, kontakta oss gärna för kommunikation när som helst. Vi kommer att tillhandahålla en professionell och praktisk en-pluss PLC elektrisk styrskåpslösning baserad på ditt faktiska industriella scenario och kontrollkrav.