Detaljerade förklaringar av branschkunskap om batteri aluminiumskallösningar

Inom energilagringen påverkar batteriets aluminiumskal, som nyckelförpackningskomponenter, direkt batteriernas säkerhet, stabilitet och livslängd. Följande introducerar relevant professionell kunskap.

 

 

6061 och 6063 aluminiumlegeringar används ofta för att tillverka aluminiumbatterier. 6061 innehåller magnesium- och kisellegeringselement, med en draghållfasthet av 200-300 MPA, utbytesstyrka på cirka 100-200 MPA, en låg termisk expansionskoefficient, och kan motstå den yttre kraften på grund av batteristrukturen. 6063 har utmärkt extruderingsprestanda och är lämplig för tillverkning av komplexformade aluminiumskal. Efter anodisering bildar den en 10-20 μm oxidfilm med stark korrosionsmotstånd. Det finns ingen uppenbar rost i Salt Spray -testet i 500-800 timmar.

 

 

 

(I) strukturell design
Vanliga strukturer är fyrkantiga och cylindriska. Fyrkantiga aluminiumskal har högt utrymmeutnyttjande och används mest i kraftbatterier och energilagringsbatterier. De är praktiska för att stapla och arrangera battericeller och förbättra energitätheten för batteripaket. Cylindriska aluminiumskal används ofta för små batterier, till exempel 18650 batterier. De förseglas ofta genom att krimpa eller svetsa, med en tätningsbredd på 1-2 mm för att förhindra elektrolytläckage.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Ii) Värmespridningsdesign
Batteriladdning och urladdning genererar värme. Aluminiumbatteriets låda kan förbättra värmeavledningseffektiviteten genom att tillsätta värmeavledningsfenor och använda värmeledande aluminiumlegeringsmaterial. Högpresterande aluminiumskal har värmespridningsspår på ytan, vilket minskar termisk motstånd med 20%-30%. Termisk ledande silikonfett fylls mellan aluminiumskalet och battericellen för att förbättra värmeöverföringen.

 

(I) extruderingsmålning
Aluminiumlegeringskontrollen värms upp till 450-550 examen och pressas genom en extruder för att bilda den genom en matris. Denna process är lämplig för massproduktion av litiumjonbatteripaket med regelbundna former och kan producera 5-10 bitar per minut.

(Ii) stretchgjutning
Lämplig för aluminiumlaminatpåse för Li-ion-batterier med komplexa former och stora djup. Sträckhastigheten styrs vid 5-15 mm/s, och sträckningsförhållandet är 1. 5-3 för att förhindra att aluminiumskalet spricker och rynkar och säkerställer kvalitet.

(Iii) Svetsningsprocess
Lasersvetsning och motståndssvetsning används vanligtvis. Lasersvetsning har koncentrerad energi och snabb hastighet, som kan nå {{0}} m/min. Svetsen är smal 0 med. 2-0. 5mm, vilket minskar den värmepåverkade zonen. Motståndssvetsning används för delar med krav på hög svetstyrka.

 

 

 

(I) Tätningskontroll
Använd en heliummasspektrometerläckedetektor för att fylla helium för detektion, med en detekteringsnoggrannhet på 1 × 10⁻⁹pa ・ m³/s för att säkerställa attLifePo Battery Packär läckefri.

(Ii) Mekanisk fastighetsinspektion
Använd en universell materialtestmaskin för att testa draghållfasthet, avkastningsstyrka och förlängning. Till exempel är draghållfastheten hos kraftbatteriets aluminiumskal inte mindre än 200MPa, och förlängningen är inte mindre än 10%.

(Iii) Dimensionell noggrannhetsinspektion
Använd ett mätinstrument med trepoordinat för att mäta med en noggrannhet på ± 0. 01mm för att säkerställa att storleken på Powerwall Litium-batteripaketet överensstämmer med designen.

 

Inom området för elektriska fordon är EV -batteripåse cell aluminiumfodral inkapslade i kraftbatteripaket. Deras lätta, mekaniska egenskaper och korrosionsmotstånd säkerställer en säker drift av batterier. Inom energilagringen används aluminiumskal för att kapsla in energilagringsbatterier för att säkerställa långvarig stabil drift av systemet. Inom konsumentelektronik används aluminiumskal för att kapsla in små litiumbatterier för att tillgodose behoven hos tunna, vackra och skyddande batterier.

DebatterisalLösning täcker flera länkar, och varje länk styrs strikt för att uppfylla kraven för batteriprestanda och säkerhet inom olika områden och främja utvecklingen av batteriteknologi.