Detaljerad förklaring av grundläggande kunskaper om industriella PLC-skåp

Programmerbart logikstyrskåp avser ett komplett styrskåp som kan realisera elektrisk styrning av motorer, omkopplare och annan utrustning. Utrustningen har överbelastning, kortslutning, fasförlustskydd och andra funktioner, och har egenskaperna för kompakt struktur, stabil drift och kompletta funktioner. I praktiska tillämpningar kan den kombineras efter storleken på kontrollen. Den kan inte bara realisera enstaka skåp automatisk styrning, utan också bilda ett distribuerat styrsystem (DSC) genom industriellt Ethernet eller industriellt fältbussnätverk för att anpassa sig till industriella automationskontrollsituationer av olika skalor. Det används ofta inom elkraft, metallurgi, kemisk industri, papperstillverkning, miljöskydd, avloppsrening och andra industrier.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ett standardstyrskåp innehåller vanligtvis följande nyckeldelar: Luftströmbrytare (luftströmbrytare): Som total effektstyrning av hela skåpet är den en väsentlig komponent i varje skåp. Programmerbar logisk styrenhet: Välj enligt tekniska behov. Små projekt kan använda integrerade PLC:er, medan stora projekt kan kräva modulära eller PLC-paneler, eller till och med redundanta system (två uppsättningar används växelvis) för att förbättra tillförlitligheten. 24VDC-strömförsörjning: De flesta PLC:er kommer med en 24VDC-strömförsörjning, men beroende på den faktiska belastningen kan en extra switchad strömförsörjning krävas. Relä: används för signalrelä. Till exempel, när PLC-utgångsporten är 24VDC och styrslingan kräver en 220VAC-nod, måste den konverteras via ett relä. Plintblock: används för att ansluta signalledningar inuti och utanför skåpet. Numret konfigureras enligt antalet signalpunkter. Om Custom PLC-skåpet också behöver försörja andra instrument eller värddatorer med ström kan det bli nödvändigt att lägga till strömbrytare eller brytare och annan utrustning.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Efter att PLC:n har tagits i drift delas den dammsäkra PLC-skåpets arbetsprocess in i tre steg, vilka är: Ingångssamplingssteg: PLC läser sekventiellt all ingångsstatus och data i skanningsläge och lagrar dem i I/O-bildområdet. Under denna period, även om ingångsstatusen ändras, kommer data i bildområdet inte att ändras förrän nästa cykel. Utförandesteg för användarprogram: PLC skannar stegdiagrammet i ordningen "uppifrån och ned, från vänster till höger". Enligt det logiska operationsresultatet uppdateras statusen för motsvarande bit i systemets RAM. Utgångsuppdateringssteg: Efter att programkörningen är klar, uppdaterar CPU:n alla utmatningslåskretsar enligt statusen i I/O-bildområdet och driver kringutrustningen. Detta är det verkliga utgångsmomentet för PLC:n.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Det rostfria PLC-skåpet har egenskaperna för flexibel systemstruktur, enkel expansion, stark anti-interferensförmåga och hög tillförlitlighet. Den använder enkla programmeringsspråk som stegdiagram, kan utvecklas utan djup datorkunskap och stöder onlinemodifiering av program.

Typiska applikationsindustrier inkluderar elkraft, metallurgi, kemisk industri, papperstillverkning, miljöskydd, avloppsrening etc. Specifika utrustningstillämpningar inkluderar konstant tryckvattenförsörjning, luftkompressorer, fläktar och pumpar, centrala luftkonditioneringsapparater, hamnmaskiner, verktygsmaskiner, pannor och livsmedelsmaskiner, etc.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vi tillhandahåller ett komplett utbud avIndustriellt PLC-skåpoch stöder modulär anpassning. Skåpet kan vara tillverkat av rostfritt stål eller spray-belagt för att anpassa sig till olika miljöbehov. Från kontrollpaneler till komplett systemintegration, vi kan alla designas och tillverkas professionellt enligt ditt processflöde och platsförhållanden för att hjälpa till att uppnå stabil och pålitlig automationskontroll. Välkommen att konsultera och förse dig med mer detaljerade lösningar och tjänster.