Detaljerad förklaring av stämplingsteknik i rostfritt stål

Stämpling av rostfritt stål är kärnprocessen inom området modern precisionsmetallbearbetning. Det förlitar sig huvudsakligen på precisionsformar och tryckutrustning för att applicera stabil och kontrollerbar mekanisk yttre kraft på rostfria stålplåtar, vilket orsakar plastisk deformation eller fysisk separation av råmaterialen, och därigenom bearbetar industriella precisionsdelar med olika specifikationer och komplexa strukturer. Till skillnad från vanlig stämpling av kolstål har rostfritt stål högre hårdhet och mer speciella formningsegenskaper och har strängare krav på formmatchning, processparametrar och utrustningsnoggrannhet. Tjockleksintervallet för konventionellt bearbetade plåtar inom industrin är stabilt mellan 0,1 mm och 6 mm. Med hjälp av mogen CNC-stämplingsteknik kan dimensionsnoggrannheten för färdiga produkter nå ±0,05 mm, och den övergripande ytfinishen är utmärkt. De flesta färdiga produkter kräver ingen sekundär polering efter formning. Den kan effektivt massproducera- olika typer av komplexa geometriska strukturella komponenter och är den vanliga processen för att producera högkvalitativa-rostfria stålstämplade delar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rostfritt stål är en typ av järnbaserad-legering med en kromhalt på minst 10,5 %. Dess kärnegenskaper härrör från den spontana bildningen av en tät, transparent och självläkande-krom-rik oxidfilm på ytan. Denna passiveringsfilm, som bara är några nanometer tjock, isolerar basmetallen fysiskt från externa korrosiva media, vilket gör att rostfritt stål förblir rostfritt under lång tid i atmosfären, sötvatten och olika svagt korrosiva miljöer. Till skillnad från vanligt kolstål, som genererar lös och porös järnoxid (dvs rost) under fuktiga förhållanden, kan oxidfilmen av rostfritt stål omformas med hjälp av syre efter att ha skadats, vilket är den väsentliga källan till dess korrosionsbeständighet. Ur metallografisk struktur är rostfritt stål som används inom området industriell stämpling huvudsakligen uppdelat i tre huvudtyper. Skillnaderna i deras kristallstrukturer bestämmer deras olika stämplingsbeteenden och applikationsgränser.

 

Austenitiskt rostfritt stål: representerat av serierna 304 och 316, dess kristallstruktur är kubisk centrerad på-sidan och uppvisar en enda austenitfas vid rumstemperatur. Denna typ av rostfritt stål är icke-magnetisk och har den bästa formbarheten bland alla rostfria ståltyper. Den är särskilt lämplig för djupdragning, utbuktning och komplex stämpling av krökta ytor. Austenitiskt rostfritt stål kan inte härdas genom värmebehandling, och dess hållfasthet kan endast förbättras genom kallbearbetning - det vill säga den arbetshärdande effekten under stansningsprocessen. Typiskt austenitiskt rostfritt stål 304 har en draghållfasthet på cirka 520 till 620 MPa i glödgat tillstånd och en töjning på 40 % till 60 %. Diskbänkar, medicinska kärl och olika djupt-sträckta behållare är typiska applikationsbärare för denna typ av material. För konventionella elektriska och mekaniska konstruktionsdelar är 304 Stainless Steel Punching den vanligaste processkombinationen, med hänsyn till god korrosionsbeständighet och formbarhet.

 

Ferritiskt rostfritt stål: representerat av 409, 430 och 439, dess kristallstruktur är kroppscentrerad kubisk, magnetisk och innehåller inget nickel eller bara en spårmängd av nickel. Formbarheten för ferritiskt rostfritt stål är lägre än för austenitisk kvalitet, men det används i stor utsträckning i scenarier som kräver både korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet, såsom bilavgassystem, tvättmaskins innerfat och ugnskomponenter. De kostar i allmänhet mindre än austenitiska rostfria stål och är mindre mottagliga för kloridspänningskorrosionssprickor. Ferritiska rostfria stål är inte heller härdbara genom värmebehandling och har en långsammare kallbearbetningshärdningshastighet.

 

Martensitiskt rostfritt stål: representerat av 410 och 420, dess kolhalt är betydligt högre än de två föregående kategorierna-vanligtvis mellan 0,15 % och 0,40 %. Den höga kolhalten ger denna typ av stål potential för värmebehandling genom härdning och härdning. Hårdheten hos värme-behandlat martensitiskt rostfritt stål kan nå över 50 HRC, vilket är lämpligt för delar som knivar, kirurgiska instrument, rakblad och lagerkulor som har strikta krav på kanthållning eller slitstyrka. Det bör dock noteras att stansningsprestandan för martensitiskt rostfritt stål är begränsad; måttlig böjning och ytlig dragning kan fortfarande utföras i glödgat tillstånd, men djupdragning och komplexformning bör slutföras före värmebehandling. Materialvalsbeslut för stansade delar av rostfritt stål kräver en avvägning-mellan korrosionsbeständighet, formningskomplexitet, hållfasthetskrav och kostnad: austenit ger den bästa formbarheten, ferrit erbjuder den bästa ekonomin och martensit erbjuder.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Den betydande skillnaden i stansningsbeteende mellan rostfritt stål och vanligt kolstål beror på dess högre hållfasthet, mer uttalade benägenhet att arbeta härdning och unika återfjädringsegenskaper. Högre deformationsbeständighet: Sträckgränsen för 304 rostfritt stål är cirka 200 till 300 MPa, och draghållfastheten överstiger 520 MPa, som båda är högre än vanligt lågkolstål. Detta gör att stanskraften som krävs för att stansa delar av rostfritt stål med samma form är betydligt högre, vilket ställer högre krav på pressens tonnage och styvhet. Kontaktspänningen som formen uthärdar ökar också, och slitagehastigheten på den arbetande delen accelererar. Därför är stansformar i rostfritt stål vanligtvis gjorda av pulveriserat höghastighetsstål eller hårdmetall och är belagda med titannitrid eller diamantliknande kolbeläggning-.

 

Betydande arbetshärdningseffekt: Under den plastiska deformationsprocessen av austenitiskt rostfritt stål genereras ett stort antal dislokationsförvecklingar och deformationstvillingar i det ansikts-centrerade kubiska gittret, vilket resulterar i en kraftig ökning av materialstyrkan och en minskning av plasticiteten. Denna egenskap har två sidor: I djupdragningsprocessen kan arbetshärdning hjälpa sidoväggen att motstå förtunning och sprickbildning och uppnå en mer enhetlig väggtjockleksfördelning, men i flergångsformning eller scenarier som kräver lokal sekundär deformation kan arbetshärdning göra att materialet spricker i förtid. Inom tekniken lindras detta problem ofta genom att kontrollera mängden enkel deformation, lägga till glödgningsbehandling mellan processer eller välja lätta-att-kvaliteter som innehåller koppar och andra legeringselement (som 304Cu).

 

Betydande återfjädring: Elasticitetsmodulen för rostfritt stål är cirka 193 till 200 GPa, vilket liknar kolstål, men på grund av dess högre sträckgräns är den elastiska återhämtningsspänningen per enhetsdeformation större. Efter böjning och formning är återfjädringsvinkeln för delar av rostfritt stål vanligtvis 20% till 50% större än för kolståldelar med samma specifikation. Återfjädringen kan variera med upp till 15 % mellan olika typer - återfjädringen för austenitiskt rostfritt stål är vanligtvis större än för ferrit, och återfjädringen i det arbets-härdade tillståndet är större än i det härdade tillståndet. Vanliga metoder för att kompensera för återfjädring inkluderar förinställning av böjningsvinkeln i formen, inställning av tryckribbor vid krökningsroten för att införa tryckplastpåkänning, eller inrättande av en formningsstation för vinkelkorrigering efter böjning.

 

Mögelvidhäftning och reptendens: Kallsvetsning är benägen att förekomma mellan rostfritt stål och formstål under högt-tryckfriktionsförhållanden, det vill säga små partiklar av rostfritt stål överförs och fäster vid formens yta och bildar en uppbyggd-kant. Dessa vidhäftningar kommer att repa ytan på delen under efterföljande stämpling och bildar ritmärken, vilket är en oacceptabel defekt för kök, badrum och dekorativa delar som kräver ett spegelutseende. Lösningar inkluderar: förbättring av poleringsnivån för den arbetande delen av formen till en spegelyta (Ra mindre än eller lika med 0,1 mikron), val av pulverformiga-höghastighetsstålformmaterial som innehåller vanadin, applicering av DLC- eller CrN-beläggningar och användning av speciell pressolja som innehåller tillsatser för extremt tryck. Vid tillverkning av OEM-stämplingsdelar av rostfritt stål kräver den överlagrade effekten av ovanstående tekniska utmaningar tillräcklig formförsöksverifiering och parameteroptimering under processutvecklingsstadiet, snarare än att bara tillämpa processupplevelsen av kolstålstämpling.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kök, badrum och hushållsapparater: diskbänkar i rostfritt stål, spispaneler, rökuppsamlingskammare för spiskåpan, diskmaskinsfoder, mikrovågsdörrkarmar, kylskåpsgångjärn och dörrhandtag - de flesta metalldelarna i dessa dagliga hushållsapparater tillverkas genom stämplingsprocesser. Köks- och badrumsapplikationer ställer extremt höga krav på ytkvaliteten på rostfria stämplar. Eventuella repor, ritningar, fördjupningar eller apelsinskaldefekter kommer att påverka utseendet. Därför är underhållsfrekvensen för formar högre än för industriella strukturella delar, och belagda rostfria råmaterial används ofta för att skydda ytan.

 

Medicinsk och farmaceutisk utrustning: kirurgiska instrumentbrickor, steriliseringslådor, sterila arbetsbänkskomponenter, medicinska vagnstillbehör och höljen och stativ för diagnostisk utrustning. Det medicinska området har stränga krav på de hygieniska egenskaperna hos stansdelarna i rostfritt stål - materialet bör ha en icke-porös struktur för att undvika att hysa bakterier och låg ytjämnhet för att underlätta rengöring och desinfektion. Austenitic 304 och 316 är vanliga material inom det medicinska området. De poleras vanligtvis elektrokemiskt efter stämpling för att få en ljus och ren yta och för att eliminera föroreningar i passiveringsfilmen. Bilindustrin: värmesköldar och fästen för avgassystem, motortätningar, bränsletanksband, vevstakar, små stämplingsdelar i sätesjusteringsmekanismer, krockkuddar och batteriklämmor. Fordonstillämpningar ställer höga krav på värmebeständighet och vibrationsutmattningsbeständighet hos stansdelar i rostfritt stål. Ferritserien (409, 439) dominerar avgassystem, medan austenitiska serier är vanligare i chassin och fästelement som kräver högre korrosionsbeständighet.

 

Elektronisk utrustning och kommunikationsutrustning: mellanramar för mobiltelefoner, konstruktionsdelar till surfplattans datorskal, batterifodral, SIM-korthållare, antennsplitter och skärmskydd. Elektroniska produkter har strikta krav på dimensionsnoggrannhet och planhet hos stämplingsdelar av rostfritt stål. Toleransen kontrolleras ofta inom ±0,03 mm, och satserna är stora och uppdateras snabbt. Stämplingsformar krävs för att ha lång livslängd och snabba växlingsmöjligheter. Industriell utrustning och konstruktion: dörrpaneler och ramar i styrskåp, transportkedjetillbehör, byggnadsgardinväggar, ramar för solcellsmoduler och anslutningsnoder i jordbävningsbeständiga fästen-. Sådana tillämpningar prioriterar hållfastheten och väderbeständigheten hos stansningar av rostfritt stål framför ytestetik. Konkurrenskraften för China Factory Price Stämplingsdelar i rostfritt stål i ovanstående fält beror inte bara på kostnaden för en enskild del, utan också på den omfattande kontrollen av formens livslängd och skrothastighet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Om du behöver utvärderaplåtstansdelarlösningar eller begär prover för ditt projekt, vänligen fyll i förfrågningsformuläret nedan för att informera oss om ritningar, materialkvalitet och årlig efterfrågan. Ingenjörsteamet kommer att tillhandahålla en processförbarhetsanalys och kostnadsberäkning inom arbetsdagar.