Detaljerad förklaring av bearbetningsteknik för elektriska kopparstämplingsdelar

Materialvalet för bearbetning av elektriska kopparstämplingsdelar bör ta hänsyn till ledningsförmåga, formbarhet och kostnad, med kärnan indelad i två nivåer: materialkategori och kvalitet. Uppdelat efter kemisk sammansättning används ren koppar och mässing vanligtvis vid stämplingsbearbetning: ren koppar (lila koppar) har enastående konduktivitet och värmeledningsförmåga och är lämplig för elektroniska komponenter med hög-precision, elektriska anslutningsdelar och andra scenarier som kräver hög konduktivitetseffektivitet; Mässing har bättre hållfasthet och slitstyrka, vilket gör den lämplig för strukturella komponenter som tål mekanisk belastning och slitage.

De vanligaste kopparkvaliteterna för kopparstämplingskontakt för elektriska strömbrytare i Kina inkluderar T1, T2, T3, etc. Ju högre kvalitet, desto högre kopparrenhet, och desto bättre ledningsförmåga och formbarhet. I produktionen är det nödvändigt att exakt matcha kvaliteten enligt produktens funktionskrav för att undvika överdriven prestanda eller kostnadsslöseri.

Det kompletta processflödet av elektriska kopparstämplingsdelar täcker tre steg: förbehandling av råmaterial, formningsbearbetning och efter-bearbetning, med varje länk nära sammankopplad för att säkerställa kvaliteten på den färdiga produkten.

För det första, i skärningsprocessen, bearbetas kopparråvarorna till ämnen som uppfyller storlekskraven genom skärning, stansning eller laserskärning enligt produktritningarna, vilket lägger grunden för efterföljande formning.

Därefter utförs ytförbehandling för att avlägsna ytoxidskikt och föroreningar genom syratvätt, alkalisk tvättning eller elektrolytisk polering, vilket förbättrar materialets stansningsprestanda och undviker defekter som sprickor och grader. Stämplingsformningen av stansning av kopparplåt är kärnprocessen, som kräver slutförande av formdesign och förvärmning.

Sedan bestäms stämplingshastigheten och trycket baserat på materialtjockleken och strukturell komplexitet, kombinerat med formsmörjning för att minska slitaget.

Slutligen uppnås målformen genom processer som stansning, bockning och sträckning. Efter formning inspekteras den färdiga produkten, rengörs och förpackas i ordningsföljd för att säkerställa att storlek och prestanda uppfyller standarderna och att ytan är ren, vilket ger säkerhet för transport och användning.

Stämplingsformar och utrustning är nyckelfaktorer som bestämmer precisionen och produktionseffektiviteten för anpassad kopparstämpling. Formdesign bör kretsa kring formen, storleken och formkraven för produkten. Formmaterial inkluderar ofta slitstarka-och hög-hållfasta material som högmanganstål och Cr12MoV. Strukturen inkluderar konvexa formar, konkava formar, styrpelare, styrhylsor och andra komponenter. Det är nödvändigt att säkerställa noggrann matchning med ämnets storlek samtidigt som man beaktar möjligheten att forma komplexa strukturer. När det gäller val av utrustning är det nödvändigt att matcha typen av press enligt noggrannheten hos metallstämplingsdelen och satskraven. Samtidigt, genom att förvärma formen och noggrant kontrollera stämplingsparametrarna, kan formens livslängd förlängas, och konsistensen och stabiliteten i batchproduktionen kan förbättras.

Kvalitetskontrollen av tillverkning av kopparplåt löper genom hela bearbetningsprocessen och bildar en sluten-slinga kontroll från råmaterial till färdiga produkter. Under råvarustadiet är det nödvändigt att verifiera den lila bronsplattans nummer och renhet för att säkerställa att den grundläggande prestandan uppfyller standarderna; Under stämplingsprocessen, genom att övervaka formtemperaturen, stämplingsparametrar, etc., kan processen justeras i tid för att undvika defekter som deformation, sprickbildning, grader, etc; Fokus för den färdiga produktinspektionsprocessen är att verifiera dimensionsnoggrannheten (kontrollerad inom ± 0,05- ± 0,1 mm, med hög-precisionsdelar upp till ± 0,01 mm), ytkvalitet och mekaniska egenskaper för att säkerställa överensstämmelse med ritningar och industristandarder. Rengörings- och förpackningsprocesserna är professionellt behandlade för att undvika ytkontamination och transportskador, vilket i slutändan levererar högkvalitativa kopparstämplingsdelar som uppfyller kundernas behov.

Vi är fast beslutna att tillhandahålla stabila och pålitligaElektriska kopparstämplingsdelarbearbetningslösningar för områden som elektronik, elektroteknik och maskinteknik. Vi kan erbjuda skräddarsydd processplanering och massproduktionsstöd baserat på produktritningar och applikationsförhållanden. Kunder med detaljerade bearbetningsparametrar eller massproduktionsbehov är välkomna att konsultera, och vi kommer snabbt att tillhandahålla professionell processrådgivning och leveranslösningar.