Detaljerad förklaring av kärnkunskaper i Multilayer Copper Foils Flexible BusBars

Copper Flexible BusBar är en flexibel ledande anslutningskomponent gjord av tjock kopparfolie som kärnråvara och bearbetad genom specifika svetsprocesser. Den används huvudsakligen för flexibel anslutning mellan kopparskenor (skenor) och generatoraggregat, transformatorer och annan stor ledande utrustning, för att lösa problem som deformation och vibrationer som inte kan anpassas till stela anslutningar. Kärntillverkningsprocessen för Press-Welded Connectors omfattar huvudsakligen två typer: den ena är att komprimera den kopparfolielaminerade delen och sedan värma den med hög ström och hög temperatur genom en polymerdiffusionssvetsmaskin för att dela, smälta och dekomprimera kopparfolien till form; En annan metod är att komprimera kopparfolielaminaten och använda silverbaserat hårdlödningsmaterial för att svetsa dem med platta kopparblock. Båda processerna kan uppnå en stark bindning mellan kopparfolien och säkerställa stabil ledningsförmåga.

Multilayer Bus Bar har kärnfördelarna med stark ledningsförmåga, hög strömkapacitet, låg resistans och hållbarhet, och kan anpassa sig till olika komplexa arbetsförhållanden. Dess användningsförhållanden är tydliga: den extrema maximala arbetstemperaturen kan nå +300 grader C, den extrema lägsta temperaturen kan vara så låg som -40 grader C och den kan fungera stabilt i miljöer med relativ maximal luftfuktighet Mindre än eller lika med 95 %. Baserat på dessa egenskaper har Flexibel kopparlaminerad samlingsskena ett brett spektrum av applikationer, som täcker metallurgisk industri (såsom elektrolytiskt aluminium, elektrolytisk zink, elektrolytisk kopparproduktion), kemisk industri (såsom jonmembran kaustiksoda, galvaniseringsprocess), kraftöverförings- och transformationsteknik (såsom kraftverk som kraftverk, kraftverk, kraftverk, konstruktioner), som kol, elektriska lok, sjöfartyg och andra fält. Det är en av kärnkomponenterna för att ansluta stor ledande utrustning.

Valet av svetsningsmetod för kopparlaminerad folie ska baseras på kontaktytans storlek. Den specifika standarden är: för att säkerställa kontaktytans planhet, när kontaktytans storlek A är större än 90 mm och B är större än 60 mm, används trycksvetsningsprocessen för att binda en 1 mm tjock kopparplatta på kontaktytan; När kontaktytans storlek A är större än 140 mm och B är större än 130 mm, används lödteknik. Dessutom har flexibla isolerade kopparskenor också flera tillämpningsfördelar: för det första kan den hjälpa till med värmeavledning och minska lokal temperaturökning under enhetens drift; För det andra kan det undvika olyckor med utrustningsdrift orsakade av externa faktorer som jordbävningar och förskjutningar och förbättra anslutningssäkerheten; För det tredje kan den absorbera buller och vibrationer som genereras av högströms elektrisk utrustning under drift, vilket skyddar utrustningskomponenter; Den fjärde är att förenkla den ledande anslutningsprocessen mellan högströmsenheter, vilket gör anslutningen mer bekväm och tillförlitlig, samtidigt som relaterade enheter skyddas från yttre krafter och förlänger utrustningens livslängd.

Om du behöver veta om urval, anpassning och processdetaljer förFlerlagers kopparfolie flexibla samlingsskenor, vänligen kontakta oss när som helst. Vi kommer att tillhandahålla professionella tekniska lösningar och anpassningsplaner för att hjälpa till med ett effektivt genomförande av ditt projekt.