Detaljerad förklaring av kärnkunskaper i Flexible Insulated Copper BusBar

Kärnstrukturen hos Multilayer Copper Foils Flexible BusBars är sammansatt av flera lager av mycket flexibla platta tunna kopparledare staplade ihop. Det yttre skiktet är belagt med ett isoleringsskikt som använder extruderingsteknik, som har de dubbla egenskaperna flexibel ledningsförmåga och isoleringsskydd. Den kan anpassa sig till olika komplexa elektriska ledningsscenarier och lösa problemet med isoleringskortkort med traditionella stela anslutningar och vanliga mjuka anslutningar.

Parameterdesignen för Copper Flexible BusBar bestämmer direkt dess anpassningsförmåga och prestanda. Kärnparametrarna inkluderar främst ledare, isoleringsskikt och produktionsstandarder. Ledaren använder T2 mjuk kopparremsa, som är uppdelad i två specifikationer: bar koppar och tennpläterad koppar. Specifikationerna för konventionella kopparband inkluderar 9x0,8, 16x0,8, 20x1, etc. Antalet lager kan flexibelt justeras mellan 2 och 12 stycken; Isoleringsskiktet använder huvudsakligen två material: speciell polyvinylklorid (PVC) och termoplastisk elastomer (TPE). TPE har låg rök- och halogenfria-egenskaper, och isoleringsskiktet är jämnt svart; För närvarande finns det ingen dedikerad produktionsstandard för Flexible BusBar Copper över hela världen. Industrin antar generellt UL758 elektronisk trådstandard för produktionscertifiering, samtidigt som den hänvisar till GB/T5023 isolerade kabelstandard för tillverkningsprocesser.

Multi Layers Copper Foil Flexible BusBar, med sin unika strukturella design, har tre kärnfördelar och är lämplig för olika elektriska ledningsbehov: för det första är den lätt att bearbeta och forma. Kopparledare kan glida fritt inuti isoleringsskiktet, med oändliga böj- och vridningsegenskaper. Dessutom varierar förhållandet mellan bredd och tjocklek av kopparremsor kraftigt, vilket gör det lätt att böja i tjockleksriktningen och mycket styvt i breddriktningen. Den kan böjas till vilken rumslig konfiguration som helst för hand eller med hjälp av enkla verktyg, vilket gör det bekvämt för installation och ledningar; Den andra är hög strömkapacitet, som påverkas av hudeffekten. När växelström överförs koncentreras strömmen till ledarens yta. Den flerskiktade platta ledarstrukturen i Automotive Copper Busbar kan bära större strömmar med samma- tvärsnittsarea, vilket minskar mängden ledarematerial som används, vikt och layoututrymme; För det tredje är det lätt att installera. Efter böjning och stansning kan interferensområdet på ett flexibelt sätt undvikas, och den ursprungliga formen kan enkelt återställas efter böjning. Kontaktytan kan anslutas till terminalen och fixeras något för att slutföra installationen, vilket eliminerar den komplexa anslutnings- och fixeringsprocessen för traditionella kablar och hårda samlingsskenor.

Tack vare dess utmärkta flexibilitet, isolering och höga strömförande egenskaper har presssvetsade flexibla kopparanslutningar blivit den föredragna komponenten för olika elektriska ledningar, med ett växande utbud av applikationer. Med utvecklingen av elektrisk utrustning mot miniatyrisering, integration och hög tillförlitlighet, ersätter den gradvis traditionella kablar i elektriska ledningsapplikationer. Samtidigt kommer hårda samlingsskenor utan huvudstruktur också att gradvis ersättas av det. I framtiden kommer deras tillämpningar inom ny energi, kraftutrustning, precisionselektronik och andra områden att bli mer omfattande.

Om du behöver veta om urvalet, specifikationsanpassning och applikationsanpassningsförslag förFlexibel, isolerad kopparskena, vänligen kontakta oss när som helst. Vi kommer att tillhandahålla professionella tekniska svar och exklusiva lösningar för att hjälpa ditt projekt att effektivt landa och köra stabilt.