Kärnspecifikationer och tekniska punkter för design av PLC-skåpkomponenter

Standard PLC-skåp är kärnstyrningsbäraren för industriella automationssystem, som integrerar olika elektriska funktionsmoduler för att uppnå automatiserad styrning och driftskydd av produktionsprocesser. Dess skyddsnivå avgör direkt skåpets anpassningsscenario och livslängden för interna komponenter.

Den internationella standarden IEC 60529 används ofta i applikationsskåpsindustrin för att kalibrera skåpens skyddsförmåga genom IP-skyddskoder. IP-koden består av "IP" och två siffror, där den första siffran representerar skyddsnivån mot fasta främmande föremål, blockerar intrång av damm, verktyg och andra främmande föremål, samtidigt som personalen förhindras från att komma i kontakt med spänningsförande delar; Den andra siffran representerar vätskeskyddsnivån, som kan motstå vätskeskador såsom vattendroppar, vattenstänk, vattenspray med högt-tryck, etc. Ju större numeriskt värde, desto starkare motsvarande skyddsförmåga, desto bättre övergripande skyddsprestanda och desto strängare arbetsmiljö är den lämplig för.

PLC-skåpkomponenter är huvudsakligen indelade i två kategorier baserat på deras strukturella former: svetsskåp och profilböjningsmodulskåp. Varje typ av skåp har betydande skillnader i struktur, prestanda och tillämpliga scenarier. Svetsskåpet är utformat med hjälp av en integrerad svetsprocess, med stommen och den yttre beklädnaden sammansvetsade som en icke borttagbar helhet. Dörrpanelerna är förseglade med lim, vilket har fördelarna med låga initiala tillverkningskostnader och strukturell styvhet garanterad av svetsprocessen.

Nackdelarna är att skåpet är utsatt för deformation, begränsad tätningsprestanda, skyddsnivå på IP54 eller lägre och inte kan rekonstrueras eller byggas ut. Bekvämligheten med underhåll och uppgradering i ett senare skede är dålig, vilket gör den lämplig för icke-kritiska arbetsförhållanden med vanliga miljökrav, begränsad budget och fasta styrkretsar.

Det profilböjda modulära PLC-skåpet är tillverkat av hög-kvalitét kallvalsade- stålplåtar som har böjts flera gånger för att bilda en ram. Den är sammansatt genom bultskarvning utan svetsning och har en hög grad av modularitet. Den kan installeras i flera skåp och har god jordningskontinuitet. Skyddsnivån kan nå IP55 eller högre, och den bärande kapaciteten- är positivt korrelerad med den strukturella komplexiteten. Det är för närvarande det vanliga urvalet för industriell automationsintegration och är lämplig för de flesta konventionella och medelstora till hårda industriella miljöer.

Automationsstyrskåp med olika IP-skyddsnivåer motsvarar olika arbetsmiljöer, och urvalet bör matchas exakt med-kontaktförhållandena för damm, luftfuktighet och vattenflöde. IP20-skåp har inte vattentäta egenskaper och kan bara blockera stora-fasta främmande föremål och förhindra att personalen får elektriska stötar.

De är lämpliga för torra,-dammfria, temperatur- och fuktighetskontrollerade inomhusmiljöer som distributionsrum, centrala kontrollrum och rena laboratorier; IP54/IP55 är en allmän industriell skyddsnivå som kan hantera konventionellt damm, vattenånga och stänk i flera vinklar. Den är lämplig för vanliga industriverkstäder, bearbetnings- och monteringsproduktionslinjer, interiörer av automationsutrustning och skärmade utomhusduschmiljöer. Det är den vanligaste nivån för fabriksinredningar;

IP65-klassade Elskåp PLC-panelskåp uppnår fullständigt dammförebyggande och tål låg-vattenstänk. De är lämpliga för verkstäder som livsmedel, läkemedel, kemikalier, etc. som kräver regelbunden spolning, såväl som scenarier för hög dammbearbetning och utomhusinstallationsscenarier med skärmning; IP66/IP67 har en högre skyddsnivå och tål stark vattenstänk och kortvarig nedsänkning. Den är lämplig för tuffa utomhusmiljöer som oskärmad utomhus, hamnterminaler, vind- och solcellsprojekt, och är lämplig för lång-exponering för vind och regn.

Designen av industripanelskåpet är inriktat på att uppfylla grundläggande skydd och säkerställa driftsäkerhet. Den lägsta skyddsnivån för konventionella industriella scenarier måste nå IP54, och designfasen måste fokusera på att kontrollera de tre kärndetaljerna tätning, öppning och ledningar.

Skumtätningslister bör installeras vid plåtfogarna och dörrpanelspositionerna på det dammsäkra PLC-skåpet. Kompressionsmängden för tätningsremsorna bör kontrolleras till 25% -30% för att säkerställa tätningseffekten. Slumpmässiga öppningar är förbjudna på toppen av skåpet för att förhindra att vatten och damm sipprar in i skåpet; Särskilda vattentäta kabelskarvar ska användas för kabelimport och -export och oanvända hål ska tätas med blindpluggar. Gränssnittet mellan kabelrännan och skåpet måste tätas synkront. Kabelrännan antar en helt sluten design och kabelrännans lock är försedd med tätningslister för att förhindra främmande föremål och vätskor från att komma in i alla riktningar.

Dessutom måste PLC-skåp för export av rostfritt stål uppfylla internationella certifieringskrav. Exponerade komponenter som pekskärmar, driftknappar och industriella kontrolldatorer inuti skåpet måste förlita sig på högskyddsskåp för att uppnå skyddsstandarder, uppfylla de dubbla standarderna för mekanisk och elektrisk säkerhet och säkerställa den dubbla säkerheten för utrustningens drift och personaldrift.

Om du har några relaterade behov förPLC-skåpkomponenteranpassning, val av skyddsnivå, designoptimering eller teknisk matchning, kontakta oss när som helst för kommunikation. Vi kan tillhandahålla kompatibla, professionella och mycket anpassningsbara lösningar baserat på dina faktiska arbetsförhållanden och användningskrav, för att hjälpa till med ett effektivt genomförande av projekt.