Kopparskena tekniska specifikationer och applikationsguide

Kopparstänger är långa ledare med rektangulära eller rundade- tvärsnitt gjorda av kopparmaterial med hög-ledningsförmåga. De är hög-ledande produkter. Enligt de olika materialtillstånden delas kopparskenor in i hårda kopparskenor (TMY) och mjuka kopparskenor (TMR). De hårda produkterna är kallbearbetningshärdade och Vickers hårdhet styrs till 80-120HV. De är lämpliga för tillfällen som kräver högre mekanisk stödstyrka; de mjuka produkterna har utmärkt böjningsprestanda och böjradien kan nå 1,5 gånger materialtjockleken, vilket underlättar kabelinstallation i komplexa utrymmen. Kopparskenor kan delas in ytterligare i tre typer beroende på deras tvärsnittsgeometri: typ av runda hörn, typ av rund kant och typ av helt rundad kant. Bland dem kan designen med rundade hörn effektivt undvika fenomen med spetsurladdningar och förbättra den elektriska säkerhetsprestandan i hög{18}}applikationsmiljöer. Vanliga materialkvaliteter inkluderar röd koppar (T1, T2), fosfordeoxiderad koppar (TP1, TP2) och syrefri koppar (TU0, TU1). Olika material har skillnader i konduktivitet, bearbetningsprestanda och korrosionsbeständighet. Designers måste göra rimliga val baserat på specifika arbetsförhållanden. I tillämpningsscenariot för Copper Ground Bus Bar, fungerar kopparstången som kärnledaren för jordskydd och antar den viktiga funktionen av snabb urladdning av felström.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Den typiska tillverkningsprocessen för kopparstänger inkluderar huvudprocesser som gjutning, varmvalsning, betning, kallvalsning, glödgning och klippning. Bland dem bestämmer processparametrarna för kallvalsnings- och glödgningsprocesserna direkt hårdhetstillståndet och inre strukturlikformighet hos slutprodukten. För hårda kopparband krävs lämplig kallbearbetningshärdningsbehandling efter kallvalsning, utan fullständig omkristallisationsglödgning, för att bibehålla hög hållfasthet och hårdhet; Mjuka kopparremsor måste vara helt glödgade för att återställa kornen och eliminera bearbetningspåfrestningar och därigenom erhålla god duktilitet. Ytbehandling är ett viktigt steg för att förbättra miljöanpassningsförmågan hos kopparskenor. Vanliga processer inkluderar tennplätering, prägling och beläggning med isolerande färg.

 

Till exempel krävs i allmänhet att tjockleken på pläteringslagret inte är mindre än 3 μm, och pläteringslagrets porositet bör kontrolleras under 5 per kvadratcentimeter för att säkerställa långsiktig tillförlitlighet i fuktiga eller korrosiva miljöer. Bearbetningsfelet för kälradien överstiger vanligtvis inte ±0,2 mm, och avfasningsvinkelavvikelsen är inom ±2 grader. Kvalitetskontrollen utförs i enlighet med GB/T 5585.1-2005 standarden. Inspektionsartiklarna täcker dimensionstolerans (tillåten breddavvikelse ±1%, tillåten tjockleksavvikelse ±0,02mm), konduktivitetstest (med virvelströmskonduktivitetsmätare, mätfel överstiger inte ±1%IACS) och böjningstest (hård koppar omger en dorn med en diameter som är 2 gånger tjockleken på kopparstången och ingen yta av kopparstången efter 1 böjningsgrad kommer att synas ). Bland moderna detektionsmetoder kan speciella testanordningar automatiskt genomföra prestandatester som kontaktresistans och temperaturökning, vilket är betydligt effektivare än traditionella manuella detekteringsmetoder. För Custom BusBar-krav är det ofta nödvändigt att lägga till skräddarsydda inspektionsartiklar med speciell dimensionell noggrannhet eller ytbehandlingsteknik utöver standardinspektionsprocessen för att säkerställa matchningen av produkten med det specifika elsystemet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Med framväxten av nya energifordon och modulära datacenter har efterfrågan på kopparskenor blivit allt mer förfinad. Förutom konventionella fasledningskopparstänger, används positiva samlingsskenor och negativa samlingsskenor i DC-system i stor utsträckning i batteripaket och energilagringssystem. Samtidigt, för att anpassa sig till de kompletta uppsättningarna av utrustning från vanliga eljättar, ökar också branschens krav på kompatibilitet och noggrannhet för BusBar för Eaton och Copper BusBar för Siemens.

 

Oavsett om det är en Copper Ground Bus Bar för jordning eller en komplex Custom BusBar, måste den nå extremt höga standarder i ledningsförmåga, mekanisk styrka och bearbetningsnoggrannhet för att möta den dubbla strävan efter säkerhet och effektivitet i modern kraftteknik. Kopparskenan är huvudsakligen ansvarig för den primära kretsens överföringsuppgift med hög ström, och täcker hela länkanslutningen från transformatorn till distributionsskåpet till den elektriska terminalutrustningen. Inuti kraftfördelningsskåpet är U-, V-, W trefas- och PE-skyddsskenorna alla gjorda av kopparskenor. Fas- och färgmarkeringarna följer strikt IEC-standarderna: A/U-fasen är målad i gult, B/V-fasen är målad i grönt, C/W-fasen är målad i rött, den neutrala linjen (N) är ljusblå och skyddslinjen (PE) är gul och grön. Visuell differentiering minskar risken för felfunktion vid drift och underhåll.

 

Specifikationerna måste följas strikt i installationsprocessen: höjdavvikelsen för stödpunkterna i den horisontella sektionen är mindre än eller lika med 3 mm, och avböjningen av den vertikala sektionen är mindre än eller lika med 2 mm/m; anslutningsbultarna är gjorda av galvaniserade delar av grad 8.8, och M10-specifikationens vridmoment måste nå 32 N·m; gapet mellan seriekopparraderna Större än eller lika med tjockleken på den enstaka raden och tillräckligt med utrymme för värmeavledning måste reserveras för parallellkopplingstidsintervallet. I ultra-stora elektrolysprojekt som t.ex. metallsmältning och elektrokemisk plätering är kopparskenor den centrala transmissionsbäraren. Vissa scenarier måste också integreras med prefabricerade kraftmoduler för att förbättra utbyggnadseffektiviteten och utrymmesutnyttjandet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I verklig teknisk design kräver valet av kopparskenors specifikationer omfattande hänsyn till flera faktorer såsom strömbelastning, installationsutrymme, värmeavledningsförhållanden och ekonomi. När det finns flera kretsar i distributionsskåpet, bör strömkapaciteten för huvudsamlingsskenan bestämmas baserat på summan av strömmarna för varje krets multiplicerat med spridningskoefficienten. Samtidigt bör specifikationerna för den vertikala samlingsskenan inte överstiga den horisontella samlingsskenan. I kraftfördelningsskåp som involverar dubbla strömbrytare arrangerade upp och ner, ska ledningarna från varje strömbrytare anslutas till den horisontella samlingsskenan, och samma samlingsskena bör inte delas för att ansluta alla kretsar i serie för att undvika lokal överhettning och selektivt skyddsfel. Användningsområdena för kopparskenor har expanderat från traditionella hög- och låg-elektriska apparater, kopplingsskåp, busskanaler och annan kraftutrustning till hög-elektrolytiska smältprojekt som metallsmältning, elektrokemisk plätering, kemisk kaustiksoda och framväxande områden som nya energifordon.

 

Dessa tillämpningsscenarier ställer högre krav på de mekaniska egenskaperna, elektrisk och termisk ledningsförmåga, korrosionsbeständighet, galvaniseringsegenskaper och formningsbearbetningsprestanda hos kopparskenorna. För system som behöver ansluta vanliga elektriska-lågspänningsprodukter som BusBar för Eaton eller BusBar för Siemens, bör du se till att ändöppningsstorleken, bultspecifikationerna och fassekvensidentifieringsmetoden för den valda kopparstången matchar kopplingsplintarna för motsvarande utrustning för att undvika onormala ökningar av kontaktresistans eller installationssvårigheter orsakade av felaktig koordination. Samtidigt måste den positiva skenan och den negativa skenan vara strikt åtskilda i DC-systemet, och tillräckligt elektriskt spel och krypavstånd måste upprätthållas för att förhindra omvänd polaritet eller kortslutningsfel.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Om det är standardPositiv och negativ bussbareller precisionsanpassning för specifika projektbehov, kan vi ge dig säker, effektiv och hållbar produktsupport med vårt utsökta hantverk och vårt strikta kvalitetskontrollsystem. Välkommen att kontakta oss när som helst för att diskutera dina projektbehov.