Kopparbuss epoxiharts pulverlackeringsprocess och isoleringsskena teknisk beskrivning

 

Förberedelse av kopparband: Använd koppar med hög-ledningsförmåga som basmaterial och bearbeta den till önskad form genom precisionsskärning, bockning och borrning. Ytrengöring: Rengör ytan på kopparbussen på djupet för att noggrant ta bort olja, fast smuts och grader för att säkerställa beläggningens vidhäftning. Områdesskydd: Använd hög-temperaturbeständig tejp för att täcka områden som inte behöver beläggas för att förhindra att pulver fastnar. Förvärmningsbehandling: Förvärm kopparstången till 200–260 grader för att förbättra bindningsstyrkan mellan epoxihartspulvret och kopparstången.

 

Pulverlackering: Den förvärmda kopparstången är nedsänkt i en fluidiserad bädd som innehåller isolerande pulver. Nedsänkningstiden är vanligtvis 1–2 sekunder och beläggningstjockleken kan nå 300–400 µm. Tjockleken kan ökas genom att förlänga doppningstiden eller öka antalet gånger. Denna process är lämplig för produktionskraven för Isolated Copper Bus Bar. Ta bort maskering: Ta bort den skyddande värmebeständiga-tejpen direkt efter appliceringen. Efter{10}}härdningsbehandling: Beroende på storleken på arbetsstycket och omgivningstemperaturen utförs efterhärdning vid behov för att säkerställa att hartset är helt tvärbundet- och härdat.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Stark vidhäftning: Epoxihartssystemet innehåller polära grupper som aktiva epoxigrupper, hydroxylgrupper och eterbindningar. Den har utmärkt vidhäftning mot polära underlag som metaller, och beläggningen är tät och faller inte av. Enhetlig beläggning: Oavsett om det är en rak eller specialformad- kopparstång, kan den beläggas jämnt, utan rynkor, bubblor eller nålhål vid böjarna, och ytan är slät utan skevhet.

 

Utmärkt skyddsprestanda: Beläggningen ger tillförlitlig isolering och skyddsprestanda för att uppfylla elektriska säkerhetskrav under olika arbetsförhållanden. Denna funktion är särskilt viktig i applikationer med isoleringsfärg för samlingsskenor. Valfri efter-plätering: Beroende på användningsbehoven kan tennplätering, nickelplätering eller silverplätering utföras efter beläggning för att förbättra den ledande kontaktprestandan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Som en värmehärdande polymer har epoxiharts god mekanisk hållfasthet och termisk stabilitet. Typiska egenskaper inkluderar: draghållfasthet upp till 100 MPa, värmedeformationstemperatur som överstiger 150 grader och förmåga att motstå driftmiljöer med hög-temperatur; den är också kemiskt resistent och resistent mot surt regn och industriella föroreningar. I isoleringsapplikationer kan epoxihartsbeläggningar sprayas eller doppas för att uppnå enhetlig täckning, med typiska tjocklekar på 2–3 mm, vilket bildar en luft-fri isoleringsbarriär-. Under varma och fuktiga förhållanden kan dess isolationsmotstånd nå 10¹³Ω·m, vilket vida överskrider de nationella standardkraven. Epoxipulverbelagd samlingsskenasisolering används ofta i olika kraftdistributionssystem baserat på ovanstående prestandafördelar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Den rörformade samlingsskenan av epoxiharts använder starkt ledande koppar eller aluminium som huvudledare och är täckt med en epoxihartsisolerande beläggning för att bilda en sömlös rörformig struktur. Epoxiharts har utmärkt dielektrisk hållfasthet (vanligtvis över 100kV/mm) och kemikaliebeständighet, vilket effektivt kan förhindra risken för ljusbågsurladdning och kortslutning. Dess låga vattenabsorption (mindre än 0,5 %) hjälper till att upprätthålla isoleringsstabiliteten i fuktiga miljöer. Den rörformade strukturen kan uppnå enhetlig elektrisk fältfördelning och minska partiell urladdning och är lämplig för hög-kraftöverföring och distributionsfält. Jämfört med traditionella kablar har rörformade samlingsskenor av epoxiharts högre strömkapacitet (upp till 5000A) och längre livslängd (mer än 30 år i genomsnitt). Denna teknik har även god anpassningsförmåga för scenarier med höga krav på isolering och hållbarhet, som t.ex.

 

 

Vårt företag är specialiserat på produktion avEpoxi Spray Koppar Bus Barserieprodukter som täcker kompletta tillverkningsmöjligheter från pulverbeläggning av kopparstång, isolerande samlingsskenor till elektroplätering. Alla produkter följer strikt branschstandarder och skräddarsydda lösningar med olika isoleringstjocklekar, pläteringstyper och specialformade samlingsskenor kan tillhandahållas enligt kundens behov. Om du behöver mer information, vänligen kontakta oss för mer information.