Omfattande kunskapsanalys av metallstämplingsprocessindustrin

Metallstämpling är en kallbearbetningsprocess som använder kraften hos stämplingsutrustning för att driva metallplåtar att formas under kraft i en form. Denna process används främst inom industriella områden som bildelar och hushållsapparater, såväl som precisionskomponenter av elektroniska produkter, medicin, flyg och andra industridelar. Den har egenskaperna hos snabb gjutning i ett-stycke (1 sekund till 1 minut), hög ytprecision, automatisering, hög precision och hög effektivitet, och är lämplig för massproduktion. Dess kostnadsstruktur kännetecknas av högre formkostnader men lägre enhetskostnader. Inom området för tillverkning av elektroniska och elektriska delar används denna process i stor utsträckning för att producera olika små ledande precisionsdelar, såsom Electrical Connector Socket Brass Stamping, som är en elektrisk kontakthylskomponent tillverkad genom stämpling. Delarna måste ha stabil elastisk öppningsstorlek och god strömledningsförmåga. Materialtillämpligheten omfattar kolstål, rostfritt stål, aluminium-magnesiumlegering, kopparlegering och andra metallplåtar. Inom biltillverkning kräver cirka 60–70 % av metalldelarna stämplingsbearbetning, och varje fordon innehåller cirka 1 500 stämplingsdelar i genomsnitt. Branschen utvecklas i riktning mot intelligens, automation, lättvikt och miljömässig hållbarhet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Metallstansningsprocessen har tydliga anpassningsstandarder för råvaror. Samtidigt, med utvecklingen av lättvikt och precision inom industrin, berikas också de typer av nya material som kan appliceras ständigt. Råvarorna som lämpar sig för konventionell bearbetning är olika metallplåtar med en tjocklek på 0,4 mm till 2 mm. Bland dem står kolstålplåtar för den högsta andelen och är kärnråvarorna för allmän hårdvarustansning. Rostfria stålplåtar används huvudsakligen för att tillverka delar med krav på korrosionsbeständighet och anti-oxidation. Aluminium-magnesiumlegeringar används huvudsakligen i lätta bearbetningsscenarier. Koppar- och zinkplattor används mest vid produktion och tillverkning av elektroniska och elektriska precisionskomponenter. För närvarande har lättviktning för bilar blivit kärnutvecklingstrenden för fordonstillverkning.

 

Användningsandelen av hög-hållfast stål och nya aluminiumlegeringsmaterial i stämplingsbearbetningen fortsätter att öka, vilket kraftigt optimerar fordonets energiförbrukning och prestanda. Bland dem är aluminium-kiselbelagt varmpressningsstål kärnmaterialteknologin för lättviktstillverkning. Genom en speciell formningsmetod för uppvärmning först och sedan stansning, kan en hög-martensitisk struktur bildas, som effektivt löser industrins smärtpunkter med lätt återfjädring, kraftigt mögelslitage och lätt plåtsprickning i kallpressningsprocessen av traditionellt hög-stål. Den förbättrar avsevärt gjutningskvalifikationsgraden och livslängden för komponenter med hög-hållfasthet och ger en processgrund av hög-kvalitet för tillbehör för mässingsstämpelbrytare för olika typer av elektriska tillbehör till fordon.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Som en kallformningstillverkningsprocess har metallstämpling följande huvudegenskaper: en enda formningstid är så kort som 1 sekund, vilket är lämpligt för löpande bandoperationer; formgjutning kan säkerställa en dimensionell tolerans på ±0,05 mm och har enastående precisionskontrollmöjligheter; på grund av de höga kostnaderna för mögelutveckling krävs vanligtvis en produktionsskala på mer än 10 000 stycken för att vara ekonomisk. Dessutom har metallstämplingsprocessen också fördelarna med hög automatisering, god produktkonsistens och högt materialutnyttjande. Dess största nackdel är den höga initiala investeringskostnaden för stämplingsutrustning och formar. När det gäller materialval är stämplingsprocessen främst lämplig för metallplåtar med en tjocklek på 0,4-2 mm, varav kolstålplåtar står för ca 45%.

 

Rostfria stålplåtar används för korrosionsbeständiga-delar, aluminium-magnesiumlegeringar möter lättviktsbehov, och koppar- och kopparlegeringsplåtar används ofta som substrat för elektroniska komponenter. Ta tillbehör för mässingsstämpelströmbrytare som ett exempel, vilka är tillbehör för mässingsstämpelterminaler som används för väggbrytare, mikrobrytare eller reläer. Materialen ska ha god ledningsförmåga, svetsbarhet och utmattningsbeständighet samtidigt. I takt med att lättvikt för bilar blir en viktig utvecklingstrend, används nya material som hög-stål och aluminiumlegeringar i allt större utsträckning i stansningsdetaljer. Aluminium-kiselbelagt varmpressningsstål är en av de viktiga tekniska vägarna för att uppnå lätta bilar. Den här tekniken erhåller en martensitisk struktur med hög-hållfasthet genom stämpling efter uppvärmning, vilket hjälper till att lösa problem som stor rebound under kallpressning av{10}}höghållfast stål, kraftigt mögelslitage och delar som är benägna att stansa sprickor.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Metallstämplingsprocessen används i stor utsträckning för att tillverka biltäckningsdelar (som dörrar, huvar), strukturella delar, sätessystem, instrumentsystem, avgassystem och drivlinor, etc. Den används också i hushållsapparater (kylskåp, luftkonditioneringspaneler) och precisionskomponenter i elektroniska produkter. Dessutom används denna process i stor utsträckning inom-avancerad tillverkning som medicinsk utrustning och flygfordon. Denna process är kärntekniken för tillverkning av delar i bilindustrin. Ett stort antal metalldelar i modern biltillverkning är beroende av stämplingsbearbetning. Ta elektrisk mässingsstämpeldel för vägguttag som ett exempel, vilket är en mässingstämplad ledande del som används inuti ett vägguttag. Efterfrågan på denna typ av produkter fortsätter att växa med smarta hems popularitet. Det kräver vanligtvis både hög strömkapacitet (10A-16A) och långvarigt krypmotstånd. Kinas marknadsstorlek för metallstämplingsdelar för personbilar kommer att vara cirka 234,071 miljarder yuan 2022, och förväntas öka till cirka 251,767 miljarder yuan 2025. Denna process driver uppströmsförsörjningen av råvaror som aluminium och stål och utvecklingen av nedströms biltillverkning av komplett industriell kedjeformning. Påverkad av utformningen av produktionsbaserna för OEM-tillverkare av bilar har efterfrågan på metallstämpeldelar för personbilar i mitt land vissa regionala särdrag, med östra Kina som den främsta efterfrågan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vi följer strikt kvalitetsledningssystemet för att säkerställa att dimensionsnoggrannheten och elektriska prestanda för varje parti avplåtpressningär stabila och pålitliga. Kunder är välkomna att tillhandahålla ritningar eller tekniska krav, och vårt företag kan snabbt slutföra processutvärderingen och tillhandahålla konkurrenskraftiga korrektur- och batchleveranstjänster.