Fullständig analys av de centrala orsakerna till förbränning av kopparskena

Kopparskena är en platt rektangulär ledare gjord av koppar, som effektivt och tillförlitligt kan distribuera elektricitet i elektrisk utrustning. Dess design kan integrera flera individuella ledare i en komponent, vilket minskar komplexiteten hos ledningssystem. Med framväxten av förnybar energi och omvandling av elektrifiering blir användningen av samlingsskena i olika applikationer inom den nya energiindustrin alltmer utbredd. Den här artikeln kommer systematiskt att sammanfatta alla potentiella orsaker till Bus Bar-utbrändhet, vilket gör det bekvämt för alla att jämföra och snabbt lokalisera grundorsaken till liknande fel i framtiden. På grund av utrymmesbegränsningar fokuserar den här artikeln endast på orsakerna till utbrändhet, och teknikerna för identifiering av felfunktioner som motsvarar olika orsaker kommer att delas i detalj i efterföljande artiklar baserat på praktisk erfarenhet i frontlinjen. Innehållet representerar endast en personlig branschpraktisk sammanfattning.

Dålig kontakt är den primära och centrala orsaken till utbrändhet av kopparstång, och står för den högsta andelen bland olika felorsaker, och är också en viktig inspektionspost under-utredning på plats. Orsakerna till dålig kontakt kan delas in i två dimensioner: direktkontaktproblem och processmatchningsproblem. Bult-åtdragning-relaterade problem är de vanligaste orsakerna. Otillräckligt initialt åtdragningsmoment för bultar kan leda till att bultar lossnar under långvarig-drift av utrustningen på grund av omgivningens termiska expansion och sammandragning, mekaniska vibrationer och andra faktorer, vilket direkt resulterar i kontaktgap; Försämring av ytkontaktprestanda, skador på kopparsamlingsskenans beläggning, korrosion från fuktiga miljöer på plats, saltspraykorrosion, sulfidföroreningar etc. kan alla orsaka oxidation av den elektriska samlingsskenans överlappningsyta, vilket resulterar i en kraftig ökning av kontaktmotståndet. När ström passerar genereras en stor mängd Joule-värme, vilket i slutändan leder till förbränning med hög-temperatur; Den icke{10}}standardiserade överlappningsprocessen, särskilt i scenarier med hög strömdrift, såsom underlåtenhet att applicera konduktiv pasta eller felaktiga appliceringsmetoder, kan direkt förstärka skadan av dålig kontakt och påskynda uppkomsten av fel; Strukturella konstruktionsproblem som lätt förbises, såsom arrangemanget av Power BusBar-bultar, orimligt bultavstånd, otillräcklig planhet på själva BusBar Copper och otillräcklig överlappningsarea för att uppfylla regulatoriska krav, kan direkt påverka överlappningspassningen och bli dolda orsaker till dålig kontakt.

Isoleringsfel är en-högfrekvent orsak till fel på förtennade samlingsskenor inom området för ny energi, vilket lätt kan leda till problem med kortslutningsbränning. Felet uppvisar typiska scenegenskaper och måste undersökas i samband med utrustningens struktur och driftsmiljö.
 

Båggap på samlingsskena:Detta är ett typiskt fenomen med isoleringsfel i Industrial BusBar i nya energiprodukter. Kärnorsaken är den fria gasen, metallpartiklarna, röken och andra föroreningar som genereras av spraybågen på plastskalsbrytaren i utrustningskretsen, vilket kan skada luftisoleringsskiktet mellan samlingsskenorna, orsaka isoleringsfel och ytterligare leda till sekundära kortslutningsfel. Skåran för denna typ av fel visas i princip i slutet av kopparstången. Baserat på praktisk erfarenhet är denna funktion relaterad till bågens rörelseriktning - bågen sträcker sig vanligtvis i riktningen bort från strömkällan och bildar så småningom ett tydligt skåra i slutet. För att lösa detta problem kan Bus Electronics-layouten optimeras genom att installera ljusbågssläckande kåpor, bågblockerande plattor och hålla den borta från strömbrytarens ljusbågssprutningskanal. Dubbel-segmenterade strömbrytare i formgjuten hölje kan användas för skydd.
 

Miljö- och åldrande isoleringsfrågor:Felaktig kontroll av temperatur och luftfuktighet inuti skåpet kan leda till hög luftfuktighet och kondens, vilket kan orsaka krypning mellan faser av växelriktarens samlingsskena; Miljön på-platsen är mycket förorenad, och ansamling av damm, olja och andra ämnen kan bilda ledande kanaler, vilket direkt kan skada isoleringsprestandan; Dessutom kan isoleringsskyddskomponenterna som medföljer Power in Contacts åldras, spricka och lossna efter lång-användning, vilket leder till en kontinuerlig minskning av isoleringsprestanda och avsevärt ökar sannolikheten för isoleringsfel.
 

Kortslutning av extern intrångstyp:Ibland kan det finnas fas-till-fas kortslutningar orsakade av främmande föremål som invaderar platsen, såsom möss, ormar och andra små djur som kryper in i distributionsskåpet för att komma i kontakt medKopparskena, eller efter utrustningsunderhåll, finns främmande föremål såsom metallverktyg, trådhuvuden och metallskräp kvar i skåpet, vilket orsakar direkt ledning mellan skenans faser och orsakar omedelbar kortslutningsbränning.

Bränning av kopparstänger orsakad av överström beror ofta på långvarig-överbelastningsackumulering eller plötsliga fel som leder till en kraftig ökning av strömmen, medan överspänning indirekt kan skada isoleringen och inducera överströmsfel, vilket ofta bildar en kedjereaktion mellan de två.

Huvudorsakerna till överström inkluderar huvudsakligen: utrustningens överbelastningsdrift, överskridande av den planerade-strömbärförmågan för samlingsskenors kopplingar, eller fel i distributionsskåpets kylsystem, dålig ventilation, vilket resulterar i dålig värmeavledning av kopparstänger, bildar ett långvarigt-överbelastningstillstånd och kontinuerlig ackumulering av värme som leder till överhettning av högspänningsskenorna. När felet expanderar ytterligare kommer det att ske en kraftig ökning av strömmen, vilket orsakar omedelbar hög-temperatursmältning av PCB-bussskenor. Den övertonsstörning som genereras av icke-linjär belastningsdrift kommer att överlagra övertonsströmmar på effektfrekvensströmmen, vilket gör att den faktiska driftströmmen överstiger märkvärdet, vilket resulterar i dold överström. Lång-drift kommer att accelerera Tmgb-uppvärmningen, vilket i slutändan leder till utbrändhetsfel. Även om överspänning inte direkt gör att samlingsskenan brinner ut, kan den penetrera samlingsskenans isoleringsskikt, vilket orsakar en fas-till-faskortslutning och genererar en enorm kortslutningsström, vilket resulterar i omedelbar smältning av samlingsskenan, vilket är en viktig indirekt orsak till överströmsbränning.