Vanliga problem och lösningar i rostfri stämpling

Rostfri stansningsteknik används ofta i industriell tillverkning på grund av dess effektiva och exakta formningsfördelar. Det är dock känsligt för olika kvalitetsproblem under produktionsprocessen på grund av flera faktorer som materialegenskaper, processparametrar och formstatus. Att bemästra orsakerna och hanteringsstrategierna för dessa vanliga problem är nyckeln till att säkerställa kvaliteten på metallstämplingsdelar och förbättra produktionsstabiliteten. Följande kommer att ge en detaljerad översikt över typiska problem, orsaker och kärnlösningar vid präglingsprocesser i rostfritt stål.

Ytrepor är en vanlig ytkvalitetsdefekt i rostfria stansningsdelar, och deras kärnorsak ligger i den relativa rörelsen mellan arbetsstycket och formytan. Under verkan av stanstrycket uppstår direkt friktion mellan ämnet och den lokala ytan av formen. Samtidigt kommer deformationsvärmen som genereras under den plastiska deformationsprocessen av ämnet att orsaka att ämnet och metallskräp avsätts på ytan av formen, vilket resulterar i repor och nötningar på ytan av arbetsstycket, vilket påverkar produktens utseende och dess efterföljande lämplighet för användning.

Brott på arbetsstycket är ett betydande kvalitetsproblem i processen med stansning 304 rostfritt stål, särskilt vid stansning av austenitiskt rostfritt stål. Austenitiskt rostfritt stål har ett högt kallbearbetningshärdningsindex och genomgår fasomvandlingsinducerad martensitisk fas under plastisk deformation, som är spröd och benägen att spricka. När deformationen ökar kommer den inducerade martensithalten också att öka synkront, och restspänningen som genereras kommer också att öka, vilket ytterligare ökar risken för sprickbildning under bearbetningen. Ur perspektivet av plåtegenskaper påverkar plåtstrukturens enhetlighet och djupdragningsprestanda direkt sannolikheten för brott. Ju mer enhetlig struktur och ju bättre djupdragningsprestanda hos plåten, desto mindre är sannolikheten att den spricker. Dessutom är ojämn spänning under stämplingsprocessen av rostfritt stålplåt också en viktig faktor: när stanstrycket appliceras på den rostfria stålplåten är deformationsmotståndet i riktningen vinkelrät mot plåtytan högst, och deformationsmotståndet i riktningen parallellt med plåtytan är relativt liten. När motståndet hindrar flödet av plåt i flänsområdet, är spänningskoncentrationen i flänsområdet benägen att deformeras och material med otillräcklig förstärkning vid stansens skuldra är mer benägna att brottas i detta område. Formfaktorerna kan inte ignoreras, såsom små luckor mellan formarna, ojämn inriktning av konvexa och konkava formar, otillräcklig noggrannhet hos formsätet och formstyrningen, vilket kommer att förvärra formslitaget; Långvarig kontinuerlig stansning av samma stans leder till överhettning av stansen, eller så finns det ett excentrisk belastningsproblem i stanskonstruktionen (såsom den laterala kraften som genereras i processen med stegstansning, attackvinkel och klippning, vilket gör att stansen lutar), vilket kommer att orsaka allvarligt slitage på stansen och så småningom leda till brott på delen. För att lösa detta problem kan prestandan hos Custom Stainless Steel Stampning förbättras genom att optimera glödgningsprocessen för plåten, stärka plan töjningsorienteringen av de inre kornen för att öka motståndet mot deformation. Samtidigt, under formfelsökningsstadiet, kan tryckfördelningen justeras exakt i enlighet med delens formningstillstånd för att undvika lokal spänningskoncentration och minska sannolikheten för sprickbildning.

Rebound-deformation är en inneboende egenskap hos metallmaterial efter stämpling. Rostfritt stål har på grund av sin högre hårdhet en större rebound efter Die Metal Stamping jämfört med vanliga metallmaterial, vilket lätt kan leda till produktstorleksavvikelser. Kärnlösningen på detta problem ligger i den tidiga förutsägelsen av formkonstruktionsstadiet, vilket kräver noggrann uppskattning av rebound-mängden baserat på rebound-egenskaperna hos rostfria stålmaterial, riktad design av rebound-strukturer och kompensation genom formmodellering för att minimera inverkan av rebound-deformation på produktens dimensionella noggrannhet.

Problemet med mögelmatning kommer direkt att påverka effektiviteten och produktkvaliteten hos Progressive Die Stamping, och dess orsaker är huvudsakligen koncentrerade till mögeltillståndet och stämpelolja. Skärpan på formkanten, storleken på ingångsmodulen och rationaliteten hos gapet är kärnformfaktorerna som avgör om det finns materialöverföring. Bladpassivering, felaktig ingångsmodul eller orimligt gap kan alla göra att ämnet inte kan lossna smidigt från formen efter metallstålpressningsämnen, vilket resulterar i materialöverföring. Dessutom, om icke-specialiserad pressolja används, är oljan benägen att oxidera under användning, vilket resulterar i problem som gelbildning och ökad viskositet, vilket också kan orsaka mögelmatning och påverka produktionskontinuiteten.

Rationaliteten i materialvalet för konvexa och konkava formar påverkar direkt formens livslängd och kvaliteten på industrianpassade små stämplingsdelar av rostfritt stål. Rostfritt stål har en hög hårdhet, och slitaget på formens skärkant är relativt sett större under stansningsprocessen. Om materialet i de konvexa och konkava formarna inte väljs på rätt sätt, kan problem som snabbt slitage och avhuggning av skäreggen uppstå, vilket inte bara ökar underhållskostnaden för formen utan också påverkar produktens noggrannhet och konsistens. Därför, när man väljer material för konvexa och konkava formar, är det nödvändigt att matcha formmaterial med motsvarande slitstyrka och styrka enligt den specifika hårdheten hos det bearbetade rostfria stålmaterialet, för att säkerställa att formen är lämplig för de hårda arbetsförhållandena för Factory Stainless Steel Stamping.