Applicering av PVC-dopp-belagda isolerade samlingsskenor i kraftbatterier för nya energifordon

När marknaden för nya energifordon fortsätter att växa, utvecklas batterisystem mot högspänning, hög ström, hög integration och lättviktsdesign. Som kritiska interna elektriska anslutningskomponenter underlättar samlingsskenor funktioner som strömöverföring, modulsammankoppling och hög-strömfördelning.

 

Jämfört med traditionella kablar erbjuder kopparskenor fördelar som kompakt struktur, utmärkt elektrisk ledningsförmåga, överlägsen värmeavledning och enkel tillverkning. Följaktligen används de i stor utsträckning i batterier för nya energifordon, kraftdistributionsenheter för hög-, motorstyrsystem och andra elektriska-högspänningstillämpningar.

 

Isoleringsskydd är en avgörande faktor som påverkar säkerheten och tillförlitligheten hos skensystem. PVC-doppade-isolerade samlingsskenor har ett kontinuerligt isolerande skikt bildat på kopparytan; detta gör att kopparledaren bibehåller utmärkt ledningsförmåga samtidigt som risken för oavsiktlig kontakt med omgivande ledande komponenter minimeras.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PVC-doppnings-isolerade samlingsskenor använder vanligtvis en kopparskena som den ledande kärnan, som formas genom processer som skärning, stansning och bockning, följt av en dopp-beläggningsprocess för att applicera ett PVC-isoleringsskikt på ytan.

 

Dess grundläggande struktur kan beskrivas enligt följande:

 

Kopparledare + PVC-isoleringsskikt + Elektriska anslutningsplintar

 

Kopparledaren överför den elektriska strömmen, medan PVC-isoleringsskiktet i första hand ger elektrisk isolering och ytskydd.

 

Eftersom det interna utrymmet i batteripaket för nya energifordon ofta är begränsat, kan samlingsskenor inte helt enkelt använda en enhetlig linjär design; istället måste de anpassas-för att passa de rumsliga begränsningarna för batterimoduler, höljen och andra elektriska komponenter.

 

Strömbatterier i nya energifordon fungerar vanligtvis i hög-miljöer. Eftersom plattformar utvecklas från 400V till 800V eller till och med högre kräver kraftbatterisystem strängare standarder för elektriska anslutningar och isoleringssäkerhet.

 

Om kopparskenor förblir exponerade krävs ytterligare åtgärder-som skiljeväggar, skyddskåpor eller andra strukturella element-för att säkerställa tillräckligt elektriskt spelrum.

 

Användning av isolerade samlingsskenor kan förenkla vissa isolerings- och skyddskonstruktioner samtidigt som risken för oavsiktlig kontakt mellan utsatta ledare minskar.

 

För batteripaket måste samlingsskenor i allmänhet uppfylla följande krav:

 

Bra elektrisk ledningsförmåga
Tillräcklig ström-bärkapacitet
Rimliga temperaturstegringsnivåer
Stabil isoleringsförmåga
God mekanisk styrka
Högt utrymmesutnyttjande
Tillförlitlighet under fordonsvibrationer

 

Därför är samlingsskenas isolering inte bara en fråga om att lägga till ett lager av plast; det är en kritisk komponent i utformningen av-högspänningssystem för nya energifordon.

 

 

Batteripaket representerar ett viktigt användningsområde för PVC-dopp-isolerade samlingsskenor.

 

Samlingsskenor måste anpassas-till batteristrukturen för anslutningar mellan batterimoduler, mellan batterisystemet och BDU/PDU och inom vissa högspänningskretsar.

 

Till exempel kan en samlingsskena kräva flera böjar för att rensa batterihöljet, kontakter och andra strukturella komponenter.

 

Genom att applicera isoleringsskiktet via en dopp-beläggningsprocess efter att kopparskenan har formats kan produkten anta en anpassad form som matchar den specifika installationslayouten.

 

Denna designmetod är särskilt väl-lämpad för batterisystem där utrymmet är begränsat.

 

 

Plast-doppande kopparskenor representerar en nyckellösning för hög-anslutningssystem i batteripaket för nya energifordon (NEV).

 

Genom att kombinera tillverkning av kopparskenor med bearbetning av dopp-isolering är det möjligt att uppnå en integrerad design som adresserar elektrisk ledningsförmåga, isolering och strukturell anpassning.

 

När NEV:er utvecklas mot högre spänningar, större integration och lättare vikter, kommer samlingsskeneprodukter att fortsätta att genomgå optimering när det gäller material, strukturell design och tillverkningsprocesser.

 

Vid val av samlingsskenor måste tillverkare av kraftbatterier, leverantörer av fordonskomponenter och högspänningssystemingenjörer ingående utvärdera faktorer som ström, spänning, temperatur, rumsliga begränsningar, isolering och mekanisk tillförlitlighet för att bestämma den optimala samlingsskenans struktur och isoleringslösning.

 

 

 

Skicka oss dina ritningar eller specifikationer idag, och låt vårt ingenjörsteam hjälpa dig att utveckla en skräddarsyddPVC-doppningsisolerad batteriskenanslutninglösning för ditt elbilsbatteri.