Analys av tillämpningen av kopparstämpeldelar vid kemisk polering av kopparmaterial

Kopparstämplade delar används ofta inom områdena elektroniska komponenter, kraftutrustning och dekorativa produkter på grund av deras utmärkta ledningsförmåga och duktilitet. Som vanliga kopparpressade komponenter påverkar deras ytkvalitet direkt produktens prestanda och livslängd. Som en nyckelprocess för att förbättra ytkvaliteten på koppar, utgör kemisk polering av koppar en kompletterande effekt med stämplingsteknik. Olja och oxider fäster lätt på ytan av stansade koppardelar. Koppar kemisk polervätska kan effektivt ta bort föroreningar, förbättra ytglansen av koppardelar avsevärt och uppnå en spegeleffekt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Den grundläggande processen för kemisk polering av kopparstämplingsdelar måste följa standardiserade operationer för att säkerställa poleringseffekten och produktkvaliteten: förbehandlingssteget inkluderar oljeborttagning, betning, avfettning och sköljning för att helt ta bort oljefläckar och oxidskikt på arbetsstyckets yta, vilket lägger grunden för efterföljande polering; i det kemiska poleringsstadiet nedsänks arbetsstycket i förvärmd. Lägg det i poleringslösningen vid 45-50 grader i 1-4 minuter (röd koppar måste hållas vid en högre temperatur) för att bilda en brun oxidfilm på arbetsstyckets yta; i filmborttagningsstadiet, använd 5-8 % svavelsyralösning eller en speciell filmborttagningslösning för att blötläggas i 8-15 sekunder för att ta bort oxidfilmen och skölj sedan för att slutföra den övergripande poleringsprocessen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Koppar är mjukt och segt, och processen med kopparpressade stämplade delar liknar formningsoperationer. Stämplingstjockleken påverkas av många faktorer som process och materialstatus. Under den vanliga stämplingsprocessen är tjockleken på en enda stans vanligtvis 0,5 -3 mm, och tjockleken på den kontinuerliga formstansningen kan vara upp till 5 mm. Extra-tjocka tallrikar måste förvärmas. Om tjockleken överstiger 6 mm krävs en speciell process. För dragna delar som koppar och skal måste valet av tjocklek ta hänsyn till både formningseffekten och produkten. Produktprestanda, tjockleksretentionsgraden kan nå 90% under ytlig sträckning (3 mm råmaterial kan göras till 2,7 mm färdiga produkter), och tjockleken kan minskas till 1,5 mm efter upprepad bearbetning i djupdragning. Laboratoriet har använt speciella smörjmedel för att uppnå 8 mm ultratjock sträckning, vilket bryter igenom den konventionella tjockleksgränsen.

Det finns tre huvudsakliga kärnfaktorer som påverkar tjockleken på Precision Copper Stamping Parts: När det gäller materialtillstånd är glödgad koppar 30 % mer seg än hård koppar, vilket gör det lättare att uppnå tjockare specifikationsstämpling; När det gäller formdesign har den avsmalnande formen en förtjockningskapacitet på 15 % jämfört med den rätvinkliga formen, och optimering av formstrukturen kan förbättra tjockleksanpassningsförmågan; När det gäller hastighetskontroll kan långsam stämpling på 3 mm per sekund öka tjockleksgränsen med 20 %, och rimlig kontroll av stämplingshastigheten kan bryta igenom tjockleksgränsen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

När det gäller processoptimering måste arbetsstycken av kopparstämplad specialmetall med stor yta placeras upprätt och undvika överlappning, och små bitar skakas med hjälp av en nätkorg för att förhindra ojämn polering och säkerställa konsekventa yteffekter av varje produkt. när det gäller hantering av avfallsvätskor måste kopparinnehållande avfallsvätskor-återvinnas och bearbetas på ett centraliserat sätt för att undvika direkta utsläpp, med hänsyn till miljöskyddskrav och resursåtervinning. vad gäller lagringsförhållanden måste polervätskan förvaras mörkt (temperatur Mindre än eller lika med 45 grader), och giltighetstiden är vanligtvis 12 månader för att undvika felaktig lagring som påverkar polereffekten.

 

 

Vi fokuserar på FoU och produktion avKina kopparstämpling metalldelarprodukter, som täcker ett komplett utbud av produkter, och kan tillhandahålla skräddarsydda lösningar. Vi förlitar oss på mogna stämplings- och kemiska poleringsprocesser, vi kontrollerar strikt produktkvaliteten, matchar noggrant behoven hos elektronik, elektricitet, dekoration, elektriska apparater och andra industrier, och ger kunderna hög-ledningsförmåga, hög-precision och hög-stabilitet för kopparstämpling-relaterade produkter och teknisk support.