Analys av förtennings- och ytbehandlingsprocesser för förtent kopparskena

Kopparstången är en lång ledare gjord av kopparmaterial med ett rektangulärt eller avfasat (rundat) rektangulärt- tvärsnitt, som spelar en central roll för att överföra ström och ansluta elektrisk utrustning i kretsar. Dess yta uppvisar ofta en mycket ren, ljus och jämnt tät struktur, och bildandet av sådana ytor av-kvalitet beror på professionella ytbehandlingsprocesser. Den här artikeln kommer att fokusera på att analysera de vanliga processerna för ytbehandling av förtennad kopparskena, bland vilka förtennings-plätering-relaterade processer för närvarande är en av de mest använda typerna.

Ytbehandlingsprocessen för elektriska bussskenor är huvudsakligen uppdelad i tre kategorier, nämligen målning av kopparstång, plätering av kopparstång och beläggning av kopparstång med skyddsmedel. Det finns betydande skillnader i egenskaper och tillämpliga scenarier för olika processer.

Ground Bus Bar-målningsprocessen har blivit en föråldrad teknik och används för närvarande sällan i branschen. Den här processen har tydliga målningsspecifikationer för trefas växelströmskretsar och likströmskretsar: samlingsskenorna i trefasiga växelströmskretsar är alla svartmålade och färgkoder måste klistras in på framträdande platser. Fas A är gul, fas B är grön och fas C är röd. Den neutrala eller neutrala ledningen är målad ljusblå, och säkerhetsjordledningen är målad omväxlande gul-grön tvåfärgad färg. Samlingsskenor som inte kan urskilja polaritet och fasföljd målas vita. Den positiva polen på DC-kretsen är målad med brun färg, den negativa polen är målad med blå färg och den jordande neutrallinjen är målad med ljusblå färg. När det gäller konstruktionskrav kan BusBar för ABB målas genom sprutning eller borstning, vilket säkerställer enhetlig färg, snygga kanter, inget färgläckage eller upphängning och ingen färg som fastnar vid samlingsskenans anslutning. De målade gränserna för varje fas Samlingsskena Electric vid samma komponent och ände måste vara snygga och jämna.

Förtenningstekniken för kopparstänger är mogen och har en kort driftscykel, vilket gör den till en vanlig ytbehandlingsprocess inom industrin. Tinned Copper BusBar är en typisk produkt som bearbetas med denna process. För närvarande är de två mest använda systemen för plätering av förtenning på kopparfast bussbar det ljusa sulfatsystemet och metylsulfonsyrasystemet. Processflödet för de två systemen är i princip detsamma, bland annat har metylsulfonsyrasystemet en något högre kostnad men bättre miljöprestanda, vilket är i linje med branschens gröna utvecklingstrend.

Det allmänna processflödet för förtenning på Power BusBars är: ytpolering och oljeborttagning förbehandling → renvattentvätt → hög Pb Sn legeringsplätering → kranvattentvätt → renvattentvätt → tennplätering → kranvattensprutning → neutralisering (Na ₂ HPO ₄+Na ₄ sprutning → kranvatten → nedsänkning av kranvatten i stearinsyra → kranvattensprutning → blötläggning av varmt rent vatten → torkning. Den kontinuerliga hög-höghastighetslinjen för förtenning av kopparstång använder mestadels metylsulfonsyrasystemet, och dess processflöde är: hög-elektrolytisk avfettning → fyra-vattentvättning → aktivering → sex-stegs tennplätering → fyra{{6}→}nedsänkning i hett vatten → b Denna process förbättrar bearbetningseffektiviteten avsevärt och är lämplig för storskaliga produktionsbehov.

Elektropläteringsprocessen av metylsulfonsyratyp med blank ren tenn har betydande fördelar: beläggningskristalliseringen är fin och enhetlig, utseendet är klart och ljust, svetsbarheten är bra och den är lämplig för elektronikindustrin och olika Bus Bar Electric-bearbetning; Elektropläteringslösningen har snabb galvaniseringshastighet, brett strömtäthetsområde, snabb avsättningshastighet och utmärkt djupplätering. Efter standardåldringstest eller långtidsförvaring-kan den fortfarande behålla god svetsprestanda; Samtidigt innehåller den inte fluorborsyra, vilket gör avloppsvattenrening mindre svår och mindre frätande, vilket är mer gynnsamt för miljöskyddet. Det bör noteras att när man använder denna process för speciella specifikationer av högspänningsskena, såsom Flat Copper BusBar, måste galvaniseringsparametrarna justeras enligt tvärsnittsdimensionerna för att säkerställa beläggningens kvalitet.

Kärnfördelen med Industrial BusBar-beläggningsskyddsmedelsprocessen är att den kan bibehålla den ursprungliga färgen på kopparstången, med något lägre kostnad än förtenning, men med en längre driftscykel. Processflödet är som följer: för-behandling före polering → renvattentvätt → syrabetning och passivering av arbetsstycken → torkning av fukt → skyddsmedelsbehandling → rinnande vattentvätt rent → varmvattenblötläggning (runt 100 grader , används för uppvärmning av arbetsstycket för att tillåta fukt att avdunsta och → torka självförångas) eller → torkning. Denna process är lämplig för scenarier där originalfärgen på Power in Contacts-utseendet krävs och produktionscykeln är relativt lös. Optimeringen av Busbar Coating-tekniken har ytterligare förbättrat skyddseffekten och hållbarheten för denna process.

Det finns ofta två kärnfrågor i branschen när det gäller plätering av kopparstänger. För det första har ren koppar utmärkt ledningsförmåga, varför är tennplätering fortfarande nödvändig? Kärnan är att ren koppar är benägen att oxidera och producerar koppargrönt när det utsätts för luft, vilket avsevärt minskar dess ledningsförmåga. Tennplätering kan effektivt isolera luft, förhindra kopparoxidation och säkerställa konduktivitetsstabilitet. Den utbredda tillämpningen avFörtennad kopparskenabaseras på detta kärnkrav. För det andra finns det olika typer av galvaniseringsmaterial, såsom nickelplätering, guldplätering, silverplätering, etc. Varför välja tennplätering först? Även om guld- och silverplätering har bättre ledningsförmåga, har kopparstänger större ytor i de flesta applikationsscenarier, och kostnaden för guld- och silverplätering är för hög. Tennplätering har liknande konduktivitet som silver och är mer kontrollerbar i kostnad, vilket gör den till den föredragna ytbehandlingslösningen för de allra flesta kopparstänger.

Valet av ytbehandlingsprocesser för kopparstänger bör ta hänsyn till faktorer som prestandakrav, kostnadsbudget och produktionscykel. Bland dem har tennplätering för kopparstänger blivit den vanliga lösningen på grund av dess mogna teknik, höga kostnads-effektivitet och breda anpassningsförmåga till olika scenarier. Målningsprocessen för kopparstång fasas gradvis ut, medan beläggnings- och skyddsmedelsprocessen är lämplig för scenarier där den ursprungliga färgen behöver bevaras. Dessutom motsvarar koncept som galvaniserad samlingsskena och tennbelagda kopparskena i branschen olika produkttyper och specifikationer. I praktiska tillämpningar krävs exakt matchning av användningsbehov för att säkerställa en stabil och effektiv drift av kretssystemet.