Analys av ytbehandlingsprocessen av förtennad kopparplatta i nya energitillämpningar med hög ström

Med den snabba upprepningen av nya energifordon, smarta nät och Internet of Things-teknologier har kraftöverföringssystem allt strängare prestandakrav för ledande komponenter. Under komplexa arbetsförhållanden kan traditionella kala kopparstänger inte längre uppfylla kraven på lång livslängd och hög stabilitet. Därför har ytbeläggningsteknik blivit branschens fokus. Som en mogen skyddsmetod har förtennad kopparskena blivit en central komponent i hög-anslutningslösningar på grund av dess utmärkta elektriska prestanda och miljöanpassningsförmåga.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I stora strömöverföringsscenarier utför kopparstänger inte bara ledande uppgifter, utan måste också hantera utmaningarna med oxidation och korrosion. Även om kopparbasmaterialet har hög konduktivitet är det lätt att generera kopparoxid när det utsätts för luft, vilket gör att kontaktmotståndet ökar. Användningen av Tin Coated Copper BusBar-teknologi är likvärdig med att sätta på ett lager av "skyddskläder" för kopparbussen. Tennskiktet har inte bara utmärkt elektrisk ledningsförmåga, utan den elektriska ledningsförmågan hos dess oxid (SnO₂) är också mycket bättre än kopparoxidens, vilket säkerställer långtids-lågt motstånd hos kontaktytan.

Dessutom är värmeavledning och svetsprestanda också viktiga faktorer. Tennpläteringsskiktet har en idealisk värmeledningsförmåga, som effektivt kan hjälpa kontaktytan att avleda värme och förhindra lokal överhettning. Speciellt för kopplingar som behöver monteras, rekommenderar leverantörer av förtennade kopparskenor vanligtvis matttennprocessen eftersom dess ytråhet är måttlig, vilket avsevärt kan förbättra vätbarheten, uppnå hög-tillförlitlighet svetsfogar och undvika risken för falsk lödning.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Enligt ytbehandlingens glans och kristallstruktur är beläggningen huvudsakligen uppdelad i ljust tenn och matt tenn (matt tenn). Bright plåt har ett spegel-liknande utseende och starka anti-korrosionsegenskaper. Det används ofta för interna komponenter i eldistributionsskåp som har krav på utseende. Men inom avancerade-områden som nya energibatterier för fordon, föredrar ingenjörer matt tenn. Detta beror på att ljust tenn riskerar att växa "tenn morrhår" under vissa förhållanden, vilket kan leda till mikrokortslutningar; medan matt tenn har en tjockare kornstruktur och låg inre spänning, vilket effektivt kan hämma tillväxten av tenn morrhår och är förstahandsvalet för Flat Copper BusBar i vibrations- och högtemperaturmiljöer.

En annan vanlig process är varm-tennplätering, som kännetecknas av en tjockare beläggning, vanligtvis större än 25 mikron. Denna process är särskilt lämplig för special-formade delar med komplexa former och kan ge en extremt tjock skyddsbarriär. Även om dess dimensionella noggrannhet är svårare att kontrollera än elektroplätering, kan varm-dopplösningen för tennpläterade kopparstång ofta ge längre-skydd när den möter starkt korrosiva miljöer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hög-kvalitetsbeläggningar är oskiljaktiga från hög-kvalitetssubstrat. Industrin rekommenderar generellt att man använder ren koppar av C110 eller T2 kvalitet som basmaterial, med en kopparhalt på över 99,9 % och utmärkt elektrisk ledningsförmåga och formbarhet. Under produktionsprocessen, för att förhindra diffusion av kopparatomer in i tennskiktet, vilket resulterar i en minskning av svetsprestanda, kommer några hög-standard förtennade kopparskenor att lägga till ett extremt tunt lager av nickel som ett bottenskikt mellan koppar och tenn för att bilda en "koppar-nickel-tenn" sandwichstruktur.

Kvalitetskontrollaspekten kan inte heller ignoreras. Förutom konventionell tjocklekstestning (som röntgenfluorescensspektrometri) är även testning av bindningskraft ett måste. Genom 180-graders böjtest eller termisk chocktest säkerställs att beläggningen inte lossnar när kopparstången deformeras eller temperaturen ändras drastiskt. Denna strikta kvalitetskontrollprocess är garantin för att HDHC förtenna kopparskena (hög hårdhet och hög konduktivitet förtent kopparskena) kan anpassa sig till tuffa arbetsförhållanden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vi är specialiserade på att tillhandahålla-högpresterande elektriska anslutningslösningar. Som svar på efterfrågan på hög-tillförlitlighet, hög-strömanslutningar inom områdena ny energi, datacenter och industriell kraft, kan vi leverera en mängd olika specifikationer avFörtennad koppar platt bar. Välkommen att kontakta oss för att få professionellt produktval och teknisk support.