Analys av orsakerna till oxidation och rost på ytan av kopparpressade stansade delar och motsvarande tekniska lösningar

I hårdvarutillverkningsindustrin är oxidation och rost på ytan av kopparpressade stansade delar ett vanligt problem som påverkar produktens prestanda och livslängd. Det orsakas huvudsakligen av elektrokemiska eller kemiska reaktioner mellan metallmaterialet och syre, fukt och frätande ämnen i miljön. För koppar-baserade stämplade delar (som kopparstämpeldelar) och precisionskopparkomponenter är förståelse för korrosionsmekanismen och att vidta systematiska förebyggande och behandlingsåtgärder av stor betydelse för att säkerställa tillförlitligheten hos elektriska anslutningar.

Miljöfaktorer är den främsta orsaken till korrosion. När den förvaras i en fuktig, mörk miljö under längre perioder, bildar fukt i luften en kontinuerlig vattenfilm på metallytan. Samtidigt kombineras reaktiva gaser som syre, koldioxid och sulfider med denna vattenfilm, vilket påskyndar oxidbildningen. För precisionskopparstämplingsdelar, även om koppar i sig har bättre oxidationsbeständighet än vanligt kolstål, kan ärg (basiskt kopparkarbonat) eller sulfidfilmer fortfarande bildas i atmosfärer med hög luftfuktighet eller-innehållande svavel, vilket leder till ökad kontaktmotstånd.

Rester från tillverkningsprocessen är också en betydande bidragande faktor. Om smörjmedel och skärvätskor som används i stansningsprocessen inte sköljs noggrant, kan vissa sura eller klorhaltiga tillsatser-korrodera metallytan under en lång period. Om betning och passivering inte neutraliseras eller sköljs tillräckligt, kan kvarvarande syra orsaka lokal korrosion i sprickor. Dessutom kan mekaniska skador på det ursprungliga skyddsskiktet (som plåt eller silverplätering) eller arbetare som lämnar salt svett efter handkontakt också orsaka lokal oxidation på kort tid.

Materialets inneboende egenskaper samt förpacknings- och lagringsmetoderna är också avgörande faktorer. Kolstål och gjutjärn är mer benägna att rosta än koppar och aluminium; även med anpassad kopparstämpling kommer korrosionsbeständigheten att minska om kopparn inte är tillräckligt ren eller innehåller föroreningar. Felaktiga förpackningsmaterial (som halogenerade plastfilmer) kan fånga in fukt och påskynda rostbildningen.

Behandlingsprincipen är "rostborttagning först, sedan skydd." Fysiska rostborttagningsmetoder inkluderar polering, nötning, sandblästring eller vibrationsslipning, som snabbt kan avlägsna ytoxidationsprodukter och är lämpliga för satsvis produktion av delar som koppar-pressade komponenter. Kemisk rostborttagning använder utspädd saltsyra, svavelsyra eller specialiserade rostborttagningsmedel för betning, vilket är särskilt effektivt för djupare rost. Efter betning är det dock viktigt att omedelbart neutralisera med en alkalisk lösning och skölja noggrant för att förhindra att kvarvarande syra fortsätter att korrodera.

Skyddsbehandling måste genomföras omedelbart efter rostborttagning. Att applicera industriell rost-förebyggande olja är den enklaste kortsiktiga-skyddsmetoden; långtidsskydd kan uppnås genom elektroplätering (som zinkplätering, nickelplätering, plätering), varm-doppförzinkning eller kemiska omvandlingsbeläggningar (fosfatering, passivering). För kopparstämplingar kan ytpassivering med antioxidanter eller beläggning med en organisk skyddsfilm effektivt hämma bildandet av ärg.

Ur ett processledningsperspektiv bör kopparpressade stansade delar rengöras, torkas och beläggas med ett anti-rostskikt så snart som möjligt efter bearbetning. Förvaringsmiljön bör förvaras sval och torr, med en relativ luftfuktighet kontrollerad under 50 %. Produktions- och inspektionspersonal måste bära rena handskar och är strängt förbjudet att röra vid produktytan med bara händer. Samtidigt bör valet av smörjmedel optimeras, prioritera lättrengörbara stansoljor som är fria från halogener eller sura komponenter, och koncentrationen och renheten i rengöringstanklösningen bör testas regelbundet. För precisionsdelar som koppar-stämplade komponenter, rekommenderas det att tillsätta ett torkmedel eller använda ångfaskorrosionsinhibitorer (VCI) i den slutliga förpackningen för att effektivt kontrollera risken för rost under transport och lagring.

Sammanfattningsvis kräver att förhindra oxidation och rost på ytan av stämplade delar ett fler-dimensionellt tillvägagångssätt, som omfattar miljökontroll, processspecifikationer, materialval och efter-behandling. Speciellt för kopparstämplade delar som används för elektriska anslutningar är strikt processkontroll och vetenskapliga rostförebyggande metoder grundläggande för att säkerställa långtids-produktpålitlighet.

Om du stöter på några tekniska problem med rostskydd eller ytskyddsprocesser förKopparpressade stämplade delar, kontakta oss gärna för professionella lösningar.