Analys av PLC Styrskåp och kärnteknologi

 

PLC-skåpkomponenter är en komplett uppsättning elskåp som integrerar olika elektriska komponenter för att uppnå kontrollfunktioner för motorer, strömbrytare och annan utrustning. Den har kärnskyddsfunktioner som överbelastnings-, kortslutnings- och fasförlustskydd, med en kompakt struktur och stabil drift. Funktionskonfigurationen kan flexibelt kombineras enligt den aktuella kontrollskalan. Den kan uppnå oberoende automatisk styrning av ett enda skåp, och kan också bilda ett distribuerat styrsystem genom industriella Ethernet- eller industriella fältbussnätverk, som kan anpassas till olika skalor av industriella automationsstyrningsscenarier. Den har ett brett utbud av applikationer inom olika industriella områden som kraft, metallurgi, kemi, papperstillverkning och miljörening av avloppsvatten.

 

Som kärnutrustningen för modern industriell automationsstyrning kan Application Cabinet komplettera utrustningsautomation och processautomatiseringskontroll, med utmärkta nätverkskommunikationsfunktioner, såväl som stabil prestanda, stark skalbarhet och enastående anti-interferensförmåga. Användare kan anpassa utformningen av PLC-baserat styrskåp, frekvensomvandlingsskåp, etc., enligt deras faktiska kontrollbehov, och i kombination med en pekskärm för mänskligt-maskingränssnitt kan det uppnå bekväm drift. Dess typiska applikationsscenarier inkluderar vattenförsörjning med konstant tryck, luftkompressorstyrning, reglering av fläkt- och pumphastighet, central reglering av luftkonditionering, drift och underhåll av hamnmaskiner, kontroll av bearbetning av verktygsmaskiner, hantering av panndrift, automatisering av pappers- och livsmedelsmaskiner och många andra områden.

 

 

 

Sammansättningen av PLC-systemskåpet för avlopp måste konfigureras enligt kontrollkraven, och kärnkomponenterna inkluderar följande nyckelkomponenter. Luftbrytaren (strömbrytaren) används huvudsakligen för att stänga av och ansluta strömförsörjningen till styrskåpet. För att säkerställa tillförlitlig drift av viktiga elektriska komponenter kan oberoende brytare ställas in enligt komponenternas funktion, såsom dedikerade brytare för PLC och kontaktorkretsar. Som kärnstyrenhet kan en PLC uppnå enkel logisk styrning genom kontaktorer; Om det handlar om automatiska styrfunktioner eller komplexa logiska operationer måste en PLC konfigureras. Vid val kan små projekt använda integrerade PLC:er, medan stora projekt kan välja modulära PLC:er efter deras behov.

 

24VDC switchande strömförsörjning är också en viktig komponent i Electric Cabinets PLC Panel Cabinet. Dess krafttransistor arbetar i ett hög-omkopplingstillstånd över 20 kHz. Med tekniska uppgraderingar kan den nuvarande växlingsfrekvensen nå flera hundra kilohertz eller till och med flera megahertz. Kärnkomponenten är DC-omvandlaren, som kan delas in i själv-exciterade och separat exciterade typer beroende på hur kraftomkopplingstransistorn är exciterad. Om PLC-strömingången är av DC-typ, måste en separat switch-strömförsörjning konfigureras. De flesta PLC:er kommer med en 24VDC strömutgång, och om man ska konfigurera en switch strömförsörjning måste bestämmas baserat på det faktiska applikationsscenariot.

 

Konfigurationen av reläer är nära relaterad till utgångstypen för det explosionssäkra PLC-skåpet-. Reläutgångs-PLC kan direkt driva AC-laster eller effektlaster (olika modeller har olika drivmöjligheter) utan behov av ytterligare mellanliggande komponenter; Om en PLC av transistorutgångstyp behöver driva växelströmsbelastningar eller effektbelastningar, måste den använda externa reläer för att styra reläspolen genom PLC-utgångssignaler, och sedan driva belastningen att gå genom reläkontakterna. Vid denna tidpunkt spelar reläet en mellanliggande roll i signalomvandling och förstärkning. Som kärntillbehör för att åstadkomma elektriska anslutningar hör plintar till kategorin kontaktdon. Med förbättringen av industriell automation och den ökande efterfrågan på kontrollnoggrannhet fortsätter deras användning i styrskåp att växa. Om styrskåpet ytterligare behöver anslutas till en liten styrbox för strömförsörjning eller olika instrument, kan stödkomponenter såsom luftströmbrytare läggas till efter behov.

 

 

Den stabila driften av industriella PLC-skåp kräver specifika användningsförhållanden, och strömförsörjningen kan använda två- AC 220V (50Hz) eller DC 24V; skyddsnivån behöver vanligtvis nå IP20 eller IP41; När det gäller miljön är det nödvändigt att hålla sig borta från starka vibrationskällor, undvika frekventa eller kontinuerliga vibrationer på 10-55Hz, förhindra direkt solljusexponering, kontrollera arbetsmiljötemperaturen mellan 0 grader -55 grader och hålla sig borta från frätande och brandfarliga gaser. Luftens relativa fuktighet bör vara mindre än 85 % (ingen kondens).

 

Den grundläggande strukturen för det integrerade programmerbara logiska styrskåpet innehåller huvudsakligen fyra kärndelar: strömförsörjning, centralprocessor (CPU), inbyggt-minne och ingångs-/utgångsgränssnittskrets. Strömmodulen är den grundläggande garantin för stabil drift av PLC. Dess design stöder vanligtvis direktanslutning till växelströmsnätet utan ytterligare åtgärder när växelströmsspänningen varierar inom ± 10 % (± 15 %) intervall. Vanliga kraftomvandlingsmetoder inkluderar AC 220V till DC 24V och DC 24V direkt strömförsörjning. Den centrala processorenheten (CPU) fungerar som kontrollcentralen för det elektriska styrskåpet, med kärnfunktioner inklusive mottagning och lagring av användarprogram och data, kontroll av ström, minne, I/O-gränssnitt och larmtimerstatus, diagnostisering av syntaxfel i användarprogram och uppnående av automatiserad kontroll genom att skanna insignaler, exekvera användarkontrollresultat under, körning och utmatning.

 

Det inbyggda-minnet i Automation Control Cabinet är uppdelat i två typer: systemprogramminne och användarprogramminne, som används för att lagra systemprogramvara respektive applikationsprogramvara. Ingångs-/utgångsgränssnittskretsen är nyckeln till interaktionen mellan PLC och externa enheter. Ingångsgränssnittskretsen är ansvarig för att överföra signaler som genereras av externa enheter såsom knappar, färdomkopplare, sensorer etc. till CPU:n. Beroende på strömförsörjningstyp kan den delas in i DC-ingångskrets och AC-ingångskrets. DC-ingångskretsen har en kort fördröjningstid och kan anslutas direkt till elektroniska ingångsenheter som närhetsbrytare och fotoelektriska strömbrytare, medan AC-ingångskretsen är lämplig för tuffa miljöer som oljedimma och damm; Utgångsgränssnittskretsen är ansvarig för att omvandla CPU-utgångssignalen till en signal som kan driva externa exekveringskomponenter och förverkliga på/av-styrning av elektriska apparater såsom kontaktorspolar. För att säkerställa säkerheten för interna kretsar används vanligtvis optisk kopplingsisoleringsteknik för ingångs-utgångsgränssnittskretsar. Vanliga typer av utgångsgränssnittskretsar inkluderar reläutgång, transistorutgång och tyristorutgång. För modulärt inkapslat PLC-skåp kan, förutom kärnkomponenterna, även funktionsmoduler, kommunikationsmoduler och andra utbyggnadskomponenter konfigureras enligt kraven.

 

Arbetsprocessen för PLC är centrerad kring skanningscykeln. Efter att ha tagits i drift måste den genomföra tre steg i följd: ingångssampling, körning av användarprogram och uppdatering av utdata. CPU:n kommer att upprepa dessa tre steg med en fast skanningshastighet. I ingångssamplingssteget läser Dustroof PLC-skåp status och data för alla ingångsterminaler en efter en på ett skanningssätt och lagrar dem i ingångsbildregistret. Efter slutet av detta steg, oavsett om insignalen ändras, förblir data i ingångsbildregistret oförändrade. Därför, om ingången är en pulssignal, måste dess bredd vara större än en avsökningscykel för att säkerställa att signalen läses tillförlitligt.

 

Under körningsfasen av användarprogrammet skannar Custom PLC Cabinet användarprogrammet i en -uppifrån och ned ordning. För varje stegdiagram skannar den först styrkretsen som består av de vänstra kontakterna, slutför logiska operationer i ordningen från vänster till höger och uppifrån och ned och uppdaterar sedan statusen för logikspolen i systemets RAM-lagringsområde eller utgångsspolen i motsvarande bit av I/O-mappningsområdet baserat på operationsresultaten, eller utför specialfunktionsinstruktioner. I detta skede förblir endast tillståndet och data inom inmatningsbildområdet stabila, medan tillståndet och data för andra utdatapunkter och mjukvaruenheter kan ändras. Exekveringsresultatet av det övre stegdiagrammet kommer att ha en omedelbar inverkan på programmet med hjälp av relevanta spolar eller data i det nedre lagret, och uppdateringen av tillståndet eller data i programmet för det nedre lagret måste vänta på nästa skanningscykel innan det kan appliceras på programmet för det övre lagret. Om den omedelbara I/O-instruktionen används i programmet kan I/O-punkten nås direkt utan att gå igenom mappningsområdet. Den inmatade omedelbara instruktionen tar direkt värden från I/O-modulen, och den utgående omedelbara instruktionen kommer omedelbart att uppdatera utmatningsregistret.

 

I utgångsuppdateringssteget, efter att ha slutfört skanningen av användarprogrammet, kommer det modulära PLC-skåpet att uppdatera alla utgångslåskretsar enligt status och data i I/O-bildområdet, och sedan köra extern kringutrustning genom utgångskretsen för att slutföra den faktiska utgångsåtgärden från PLC:n.

 

 

Om du har anpassade krav eller teknisk konsultation förPLC Styrskåp, vänligen kontakta oss när som helst. Ser fram emot att kommunicera och samarbeta med dig för att förse dig med professionella styrlösningar för industriell automation.