Analys av formningsprocess för mässingsplåtstämplingsdelar

Mässingsplåtar används ofta inom elektronik, elektriska apparater, hårdvara, dekoration, maskintillverkning och andra områden på grund av deras goda duktilitet, elektriska och termiska ledningsförmåga och korrosionsbeständighet. Djupdragningsformning är en viktig plastformningsteknik vid bearbetning av mässingsplåtar. Det syftar till att förvandla det platta ämnet till en öppen ihålig del eller ytterligare ändra dess form och storlek genom en form under inverkan av en press. Den här artikeln analyserar systematiskt kärnlänkarna, tekniska punkter och påverkande faktorer i denna process.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mässing är en koppar-zinklegering och dess bearbetningsprestanda är nära relaterad till legeringens sammansättning och tillstånd. Vanligt använda djupdragningsmässing, såsom H68 och H65, har en zinkhalt på cirka 30%-35% och har utmärkt kallbearbetningsplasticitet, vilket gör dem till det föredragna materialet för djupdragning; blyad mässing har god bearbetbarhet men minskad djupdragningsprestanda. Materialtillståndet antar vanligtvis ett mjukt tillstånd (O-tillstånd eller M-tillstånd) mässingsplatta. Efter tillräcklig glödgning är kornstrukturen enhetlig, flytgränsen är låg och töjningen är hög, vilket bidrar till komplex deformation. Djupdragningsprocessen kräver att materialet har ett högt töjningshärdningsindex och tjockleksanisotropikoefficient för att underlätta enhetlig deformation och flöde av flänsmaterial in i formhåligheten och minska tjockleksförtunning. Ämnets yta bör vara slät och ren, utan defekter som skal och sprickor, för att förhindra att det blir en spänningskoncentrationspunkt under stansningsprocessen. När det gäller den elektriska mässingskontakten är ett rimligt urval av materialegenskaper grunden för att säkerställa formningskvaliteten.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Djupdragningsformning är i huvudsak en materialplastisk flödesprocess. Grundprincipen är att använda en stans för att pressa in det platta ämnet i formens hålrum, vilket tvingar materialet att plastiskt deformeras under den kombinerade verkan av radiell dragspänning och tangentiell tryckspänning för att bilda sidoväggen, medan flänsdelen av ämnet gradvis flyter in i formen och så småningom bildar en skålformad eller skaldel. En typisk djupdragningsprocess inkluderar följande steg: I det inledande skedet kommer stansen i kontakt med ämnets mitt, vilket orsakar böjning och lätt sträckning i mitten av ämnet; i formningssteget fortsätter stansen att röra sig nedåt, flänsmaterialet flyter mot formhålet och sidoväggen formas gradvis. Materialflödet är det mest intensiva i detta skede. Stark, flänsområdet är benäget att få rynkor; i slutet av gjutningssteget når stansen nedre dödpunkten, delen är i princip färdigställd och fogen mellan botten av sidoväggen och stansens filé blir avsevärt tunnare, vilket är ett potentiellt riskområde för brott; i avformningssteget återgår stansen och den gjutna delen separeras av utstötningsanordningen. För delar med stor höjd eller komplex form krävs flera djupa ritningar, och glödgningsbehandling anordnas mellan processerna för att återställa materialets plasticitet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Om stansningshastigheten för plåtmässing är för hög kommer materialets deformationshastighet att accelereras, vilket kan leda till en minskning av plasticitet och dimensionsinstabilitet. Mässing kan i allmänhet använda en medelhög stämplingshastighet. Bra smörjning kan avsevärt minska friktionen mellan ämnet och formen, minska dragspänningen och förbättra enhetligheten i materialflödet. Speciell stämpelolja eller emulsion lämplig för kopparlegeringar kan väljas. Storleken på ämnet beräknas och bestäms utifrån principen om konstant volym av delen, och trimningstillägget tas i beaktande. Mellan flera omgångar av djupdragning, på grund av kallbearbetningshärdning av materialet, måste mellanliggande omkristallisationsglödgning anordnas för att eliminera arbetshärdning och återställa plasticiteten. Samtidigt måste temperatur och tid kontrolleras för att förhindra överdriven spannmålstillväxt. Vid tillverkning av produkter som elektriska mässingspressdelar för strömbrytare är finkontroll av processparametrar särskilt kritisk.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Att förlita sig på den-djupgående förståelsen och den långsiktiga-praxisen avMässing plåt stämpling delarformningsprocess, våra produkter följer strikt processspecifikationerna och implementerar systematisk hantering från materialval, formdesign till stämplingsparameterkontroll. Vi har åtagit oss att tillhandahålla tillförlitliga och exakta mässingsstämplingslösningar för elektriska fält som strömbrytare, uttag och reläkontakter.