5 tekniker för processer för isoleringsskikt för nya energisamlingsskenor

Sedan människor uppfann stor strömöverföring har nya energisamlingsskenor använts i stor utsträckning inom kraft-, kommunikations-, energilagrings- och militärindustrier. Med framväxten av nya energifordon har flätade koppartrådar fått mer uppmärksamhet som utmärkta ledare för batterier och växelriktare.
Samlingsskenor kan delas in efter material i koppar och aluminium. Genom stressfrigöring kan de vara mjuka (koppar eller aluminium) eller hårda (koppar eller aluminium).

Både mjuka och hårda samlingsskenor används i nya energifordon. Flexibla samlingsskenor kallas även för laminerade samlingsskenor. De tillverkas genom att stapla många kopparfolier eller ark. Efter trycksvetsning bildar de en anslutningsdel som är hård i båda ändar och mjuk i mitten. Denna mjuka del kan böjas och vridas fritt.
Till skillnad från kablar kan nya flexibla flätade anpassade kontakter ha många former. Exempel är L-form, U-form och lång remsa. Olika kurvor gör att de passar fordonsformer närmare och tar mindre plats. Men eftersom strukturerna är olika förändras också valet av isoleringsskikt. Här är fem sätt att bearbeta isoleringsskiktet på nya energiskenor.

• Värmekrymprörsbehandling:Polyolefin värmekrympslangar för nya energifordonsskenor (Hongshang Technology). Detta är en vanlig metod. Den använder värmekrympslangar av polyolefin för att linda samlingsskenan. Sedan krymper värmekrymputrustningen röret till form. Denna metod är enkel att använda. Den kan också justera prestandaparametrar för att möta kundernas behov. Det är bra för Flex Connector med enkla böjar. Efter krympning är ytan ren och plan. Krympningen är jämn. Det finns ingen bränning, blekning, bubblor, repor eller sprickor. Böjområdena har inga rynkor.

• Bearbetning av doppbeläggning:Detta är en vanlig metod för oregelbunden ny energi Flätade flexibla samlingsskenor Anpassade. Utvecklingscykeln är kort. Det tar vanligtvis 15 till 20 dagar från formen öppnas till provet. Formen har bara en hanform. Materialkostnaden sträcker sig från några hundra till några tusen. Ytan är slät. Färgen är ljus. Isoleringseffekten är bra. Men på grund av processen kan tjocklekstoleransen vara större. Det är svårt att kontrollera tjocklekens enhetlighet.

• Bearbetning av pulverlackering: Denna metod använder epoxiisolerande hartspulver. Processen påverkas inte av samlingsskenornas storlek eller form. Även vid böjningspunkter finns inga rynkor eller bubblor. Samlingsskenan behåller sin styvhet och hårdhet. Den har också anti-korrosion, slitstyrka och högspänningsbeständighet. Processen är enkel. Arbets- och utrustningskostnaderna är låga.

• Extruderingsbearbetning:Detta är en ny produkt de senaste åren. Den använder speciell extruderingsutrustning för att bilda isoleringsskiktet. Materialen inkluderar PVC och PA12. Metoden liknar att göra traditionella kopparkablar. Fördelarna är snabb hastighet och massproduktion. Slitstyrkan är bättre än pulverlackering. Men kostnaden är högre. Fler-extrudering av kopparplåt, flätade flexibla samlingsskenor har högre strömkapacitet än kopparskenor i samma område. De är bra för elfordonsbatterier, energilagringsbatterier och högspänningsutrustning.

• Formsprutningsbearbetning:Vissa laminerade samlingsskenor har särskilda krav. Isoleringsskiktets form och material är begränsade. Ovanstående fyra metoder kan inte avsluta produkten. Endast formsprutning kan användas. Detta behöver en form för produktens utseende. Isoleringen bildas i ett steg av injektionsutrustning. Materialen är breda. PVC, TPE, TPU och andra kan användas om utrustningen stöder dem.

För närvarande har XIAMEN APOLLO ett oberoende FoU-team och avancerad utrustning. Den följer marknadstrender och kundernas behov. Man har lanserat många nya produkter med både prestanda och kostnadsfördelar. Exempel är värmekrympslangar av polyolefin för nya energifordonsskenor och dubbla-väggiga krympslangar för kablage till fordon. DessaProcesser för isoleringsskikt för nya energiskenorkan hålla anslutningsdelar stabila och pålitliga i alla typer av miljöer under lång tid. Vi ser fram emot att samarbeta med dig!