Keramisk kropp

 

Xiamen Apollo fokuserar på forskning, utveckling och produktion av keramiska organ . Våra huvudproduktlinjer inkluderarNy energisäkring keramisk kropp, NH -säkring keramisk kropp, motstånd keramisk kropp och HVDC -kontaktor keramisk kropp. Our service network extends across electric power, new energy, rail transit, industrial equipment manufacturing, and data center infrastructure. With core strengths in high conductivity, strong corrosion resistance, and customized service capabilities, we consistently deliver safe, reliable, efficient, and energy-saving electrical connection system solutions to customers worldwide.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Ny energisäkring keramisk kropp

 

The ceramic body of the new energy fuse is the core component of high-voltage circuit protection. It is precisely manufactured with high-purity ceramic materials and has excellent insulation, high-temperature resistance, and arc resistance. It is designed for high-demand scenarios such as new energy vehicles, photovoltaic energy storage, and charging piles. As the source Fabrik, vi tillhandahåller full processkontroll från råvaror till färdiga produkter för att säkerställa stabil och pålitlig produktprestanda och göra det möjligt för kunder att tillhandahålla effektiva och säkra energisystemlösningar .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Kärnfördelar
Materialprestanda:95 aluminiumoxid keramik (al₂o₃ större än eller lika med 95%)används, med hög mekanisk styrka (böjstyrka större än eller lika med 300MPa), hög temperaturmotstånd (långvarig användningstemperatur mindre än eller lika med 1200 grader) och hög isolering (volymresistivitet större än eller lika med 10⁴Ω · cm) .}
Strukturell design: Precisionsmålningsprocess för att säkerställa dimensionell noggrannhet på ± 0 . 05mm, lämplig för högspänning DC-säkringar för nya energifordon (DC 1000V -1500 V) och möta kortslutningskapacitet större än eller lika med 100KA.
Säkerhetsfunktioner: Stark motstånd mot bågerosion, inget kvarvarande ledande spår efter smältning, ul 248-19, IEC 60269 certifierad .

 

1.2 Precisionsproduktionsprocess
Hela processen är självkontrollerad:
1. Råmaterial Förbehandling:
Importerad aluminiumoxidpulver med hög renhet med partikelstorlek D50 mindre än eller lika med 1 um används för att säkerställa materialens enhetlighet .
Nano-skala dispersionsteknik för att undvika sintring pordefekter .
2. Gjutningsprocess:
Torrpressning/isostatisk pressning, mögelnoggrannhet ± 0 . 02mm, densitetskonsistens större än eller lika med 99%.
3. Högtemperatur sintring:
Helt automatisk atmosfärskyddsklugn, 1650 graders konstant temperatur sintring, tät kristallstruktur utan sprickor .
4. Precisionsbearbetning:
Japanska CNC -maskinverktyg, bländtolerans ± 0 . 01mm, planhet mindre än eller lika med 0,005 mm.
5. Full inspektionsprocess:
Röntgenbristdetektering för interna defekter, isolering tål spänningstest (AC 50kV/1 min), avkastningshastighet större än eller lika med 99 . 8%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Tekniska parametrar

 

Punkt	Parametrar
Dielektrisk styrka	Större än eller lika med 18 kV/mm
Volymmotstånd	1 × 10⁴Ω · cm
Böjhållfasthet	Större än eller lika med 350MPa
Driftstemperatur	-40 examen till +1250 examen

 

1.4 Applikationsscenarier
Nya energifordon: Batteripaketets huvudkretsskydd, motstående 800V högspänningsplattform Impact .
Photovoltaic Energy Storage System: DC 1500V säkring Kärnbärare, anti-PID-effekt .
Laddningshögmodul: Support snabb laddningsöverbelastning ström (större än eller lika med 500A), flamskyddsmedelskvalitet UL94 V -0.
Industriell inverterare: Undertrycka högfrekvensbågen och förlänga IGBT-livet .

 

2. NH säkring keramisk kropp

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Kärnfördelar
Bågsläckningsteknik: Fylld med hög renhet kvartssand (SIO₂ större än eller lika med 99 . 5%) styrs partikelstorleken vid 100-200 μm, vilket säkerställer snabb absorption av bågenergi och brytningstid mindre än eller lika med 10ms.
Smältmatchning: Stöder koppar-TIN-legeringssvetsningsteknik (smältpunkt 170 grad), korrekt överbelastningsskyddskurva, kortslutningsskydd antar koppar-mältdesign med variabel sektion och brytkapaciteten når 120Ka (400V AC) .}
Miljöbeständighet: godkänt saltspraytest (500 timmar) och temperaturcykel (-40 examen ~ +125 examen), lämplig för utomhus/industriella hårda miljöer .

 

2.2 Prestationsparametrar

 

Punkt	Index
Maximal driftstemperatur	1200 graders
Böjhållfasthet	Större än eller lika med 300MPa
Volymmotstånd	Större än eller lika med 1 × 10⁴Ω · cm
Vattenabsorption	Mindre än eller lika med 0,1%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Produktionsprocess:
① Råmaterialförhållande: Alumina pulver med hög renhet + nano-klass, kullmalad och blandad till en partikelstorlek på mindre än eller lika med 1 um;
② Torrpressning: Användning av en 2000T hydraulisk press importerad från Tyskland, med en toleranskontroll av ± 0,05 mm;
③ Sintring med hög temperatur: 1650 graders atmosfärskyddsklugn, kontinuerlig 48 timmars tätningsbehandling;
④ Precisionsbearbetning: CNC Machine Tool Finfinishing Inner Wall Finish RA mindre än eller lika med 0,8 um;
⑤ Full inspektionsprocess: Röntgenbristdetektering + högspänningsisoleringstest, defekt produktfrekvens<0.2%.
Nyckelutrustning: Helt automatisk isostatisk press, tunnel sintringslinje, tre-koordinatmätinstrument .
 

2.4 Applikationsscenarier:

Kraftskyddslösningar för flera branscher
Nytt energifält: fotovoltaisk inverterare DC1500V -system, vindkraftkonverterare säkringsorganisör;
Industriell utrustning: Överströmsskydd av växelriktar- och UPS -strömförsörjning, lämplig för 160A -630 en nominell ström;
Järnvägstransit: Möt EN 45545 Brandskyddsstandard, tillämpad på dragkraftförsörjningssystemet;
Kraftsystem: Supporting Switch skåp under 35kV, certifierad av GB/T 15166.5.

 

3. Motstånd keramisk kropp

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Kärnfördelar
Materiell innovation:Låg alkali keramik (k₂o+na₂o mindre än eller lika med 0,5%), Isoleringsresistens större än eller lika med 10¹²Ω vid hög temperatur, dielektrisk förlust mindre än eller lika med 0 . 002 (1MHz) . Process Precision: Extrudering Molding + High Temperature Sintering (1330 grader ± 10 grader), ytan grovhet Ra mindre än eller lika med 0.8 μm, rimlig kolfilmsinter.
Tillförlitlighet: Motståndsförändringsfrekvens efter åldrande mindre än eller lika med ± 0,5% (85 grader /85%RH /1000 timmar), i linje med IEC 60115-1 Standard .

 

3.2 Teknisk parameter

 

Projekt	Aluminiumoxid keramisk kropp (standardversion)	Aluminium nitrid keramisk kropp (avancerad version)
Densitet (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Dielektrisk konstant	9,8@1mhz	8.5@1mhz
Böjlighet (MPA)	280	320
Termisk konduktivitet (w/m · k)	24	170
Anpassad service	Storlek ± 0,1 mm	Metalliserad beläggning kan integreras

 

3.3 Produktionsprocess
1. råmaterialbearbetning: hög renhetspulver är bollmätad till en partikelstorlek på<1μm to ensure material uniformity.
2. Dry Pressing: Pressed av en hydraulisk press på mer än 300T, densitetsavvikelse<1.5%.
3. Sintringsprocess: 1650 graders högtemperaturtunnelugn, syreinnehållet styrs exakt vid ± 0 . 5%.
4. Precisionsbearbetning: CNC -maskinverktyg + laserskärning, bländarnoggrannhet ± 0 . 01mm.
5. Inspektion och förpackning: 100% fullständig inspektion av isolering motstativ spänning (AC 3KV/1 min), Vakuumfuktsäker förpackning .

 

3.4 Applikationsscenarier
Högspänningsscenario: Anpassad tubulär/skivstruktur, med vattenkyld värmeavledningsdesign (såsom belastningsanvändningsmotstånd för kärnfusionsanordning) .
Högfrekvent scenario: icke-induktiv strukturdesign (induktans<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Specialmiljö: Kemisk korrosionsbeständig beläggning, som används i scenarier med hög förorening såsom kemisk industri och metallurgi .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. HVDC -kontaktor keramisk kropp

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materialfördelar
Alumid Ceramics med hög renhet (Al₂o₃): renhet på mer än 95%, vilket säkerställer utmärkt högspänningsperanda;
Låg dielektrisk förlust: kan effektivt minska effektförlusten och förbättra systemeffektiviteten i högfrekventa och högspänningsmiljöer;
Hög hållfasthet och slagmotstånd: Kompressionsstyrka kan nå mer än 300 MPa, vilket säkerställer långvarig elektromagnetisk sugpåverkan

 

4.2 Produktionsprocess
Råmaterial screening
Välj strikt aluminiumoxidpulver för att säkerställa stabil råmaterialprestanda och låg föroreningsinnehåll .
Precisionsgjutning
Använd torrpress med högt tryck eller isostatisk pressning för att säkerställa enhetlig densitet inuti den keramiska kroppen och undvika pordefekter .
Sintring
Använd sintringsteknik med högt temperatur över 1600 grader för att helt förtäta de keramiska partiklarna och förbättra mekanisk styrka och isoleringsprestanda .
Precisionsbearbetning
Använd CNC numerisk kontroll precision graveringsmaskin för högprecisionsdimensionell bearbetning för att säkerställa att varje produkt uppfyller strikta toleranskrav;
Laserskärning, borrning, avfasning och andra behandlingar för att förbättra monteringsnoggrannheten och förhindra stresskoncentration .
Metallisering
Molybden-Manganese (MO-MN) eller silver (AG) metalliseringsprocess används på keramisk yta för att säkerställa höghållfast svetsning med metallterminalen i kontaktorn, förbättra konduktiviteten och tillförlitligheten .}

 

4.3 Applikationsscenarier
Nya energifordon
Tillämplig på högspännings DC-kontaktorer för att säkerställa säker avstängning av batterisystemet;
Tillämplig på nyckelkomponenter som huvudreläer och förbeladdningsreläer .
Energilagringssystem
Används i högspänning DC-brytare för fotovoltaisk energilagring och lagring av vindkraftenergi;
Se till att effektivt strömavbrott och isolering av energilagringsbatteripaket .
Laddning på högar och elnätutrustning
Tillämplig på högspänningsreläer för högeffekt DC snabbladdningshögar;
Ge mycket tillförlitlig nuvarande kontroll och överströmsskydd .

 

 

 

 

1. Ledande företagsfördelar
Grupphantering, stark ekonomisk och teknisk styrka: Vi har starkt ekonomiskt stöd, avancerad tillverkningsteknik och tillräcklig produktionskapacitet för att tillgodose kundernas storskaliga produktionsbehov .
Snabbt svar, förkortad leveranstid: 1-2 Dagar för gratisprover, 20-30 dagar för nya formar och prover, och 15-20 Dagar för bulkorder .}}
Betydande årlig omsättning: Den årliga omsättningen för den nya energiindustrin når 120 miljoner RMB, och den årliga omsättningen för den elektriska sektorn med låg spänningar når RMB 80 miljoner .
Djup branschupplevelse: Det grundläggande tekniska teamet kommer från Xiamen Hongfa -gruppen (en global ledare inom stafett- och switchindustrin), med över 30 års erfarenhet inom elektrisk industri, vilket ger produktlösningar och kostnadsminskande och effektivitetsförbättringsförslag .}

2. All-Round Production Process:
Metallkylteknik: Produktion av silverkontakter, reläkärnor, fästelement osv. .;
Metallstämpelprocess: Täcker kondensatorbagar, kontaktkappar på säkring och olika stämpeldelar;
Metallsvetsningsprocess: stödjande lasersvetsning, motståndssvetsning, lödning, högfrekvenssvetsning, vakuumsvetsning, etc. .;
Metallsträckningsprocess: djupa ritningsdelar som litiumbatteri aluminiumskal;
CNC Precision bearbetning: Att tillgodose behoven hos högprecisionsmetalldelarbehandling;
Bakmetallböjningsprocess: Lämplig för olika metallböjningsdelar;
Metallelektroplätningsprocess: Tillhandahålla ytbehandlingar som guldplätering, silverplätering, nickelplätering, tennplätering och kopparplätering;
Laserskärning & CNC -bearbetning: Stödja liten satsanpassning för att minska investeringar med hög mögel .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fullständig branschkedjan leveransfunktioner:Inte bara tillhandahålla metallstämpel- och svetsprodukter, utan också producera formar, automatiserad monteringsutrustning och elektriska testinstrument .
Egen kärnproduktionsbas:Med stämpling, svetsning, mögel, CNC -bearbetning, kall rubrik, elektropläteringsrengöring och automatiserade monteringsverkstäder, kontroll av kärnproduktionslänkarna .
Strikt kvalitetshanteringssystem:har gåttISO9001: 2015, IATF16949, ROHS, Reachoch andra internationella certifieringar för att säkerställa att produkter uppfyller globala marknadsstandarder .

 

 

 

Populära Taggar: keramisk kropp, porslin, tillverkare, leverantörer, fabrik