Keramisk kropp

 

Xiamen Apollo fokuserar på forskning, utveckling och produktion av keramiska kroppar. Våra huvudsakliga produktlinjer inkluderarNy energisäkring keramisk kropp, NH Fuse keramisk kropp, motstånd keramisk kropp och HVDC-kontaktor keramisk kropp. Vårt servicenätverk sträcker sig över elkraft, ny energi, järnvägstransport, tillverkning av industriell utrustning och datacenterinfrastruktur. Med kärnstyrkor i hög ledningsförmåga, stark korrosionsbeständighet och anpassade servicemöjligheter, levererar vi konsekvent säkra, pålitliga, effektiva och energisparande-lösningar för elektriska anslutningssystem till kunder över hela världen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Ny energisäkring keramisk kropp

 

Den nya energisäkringens keramiska kropp är kärnkomponenten i högspänningskretsskyddet. Den är exakt tillverkad av keramiska material med hög-renhet och har utmärkt isolering, hög-temperaturbeständighet och bågbeständighet. Den är designad för scenarier med hög-efterfrågan som nya energifordon, solcellsenergilagring och laddningshögar. Som källfabrik tillhandahåller vi full processkontroll från råmaterial till färdiga produkter för att säkerställa stabil och pålitlig produktprestanda och göra det möjligt för kunder att tillhandahålla effektiva och säkra energisystemlösningar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Kärnfördelar
Materialprestanda:95 aluminiumoxid keramik (Al₂O3 Större än eller lika med 95%)används, med hög mekanisk hållfasthet (böjhållfasthet större än eller lika med 300MPa), hög-temperaturbeständighet (lång-användningstemperatur Mindre än eller lika med 1200 grader) och hög isolering (volymresistivitet större än eller lika med 10¹⁴Ω·cm).
Strukturell design: Precisionsformningsprocess för att säkerställa en dimensionsnoggrannhet på ±0,05 mm, lämplig för hög-likströmssäkringar för nya energifordon (DC 1000V-1500V), och möter kortslutningsbrytningskapacitet större än eller lika med 100kA.
Säkerhetsfunktioner: stark motståndskraft mot bågeerosion, inget ledande spår efter smältning, UL 248-19, IEC 60269 certifierad.

 

1.2 Precisionsproduktionsprocess
Hela processen är själv-kontrollerad:
1. Förbehandling av råmaterial:
Importerat aluminiumoxidpulver med hög -renhet med partikelstorlek D50 Mindre än eller lika med 1 μm används för att säkerställa materialets enhetlighet.
Nano-skala dispersionsteknik för att undvika sintringspordefekter.
2. Gjutprocess:
Torrpressning/isostatisk pressning, formnoggrannhet ±0,02 mm, densitetskonsistens Större än eller lika med 99%.
3. Hög-temperatursintring:
Helautomatisk atmosfärskyddsugn, 1650 graders sintring med konstant temperatur, tät kristallstruktur utan sprickor.
4. Precisionsbearbetning:
Japanska CNC-verktygsmaskiner, öppningstolerans ±0,01 mm, planhet Mindre än eller lika med 0,005 mm.
5. Fullständig inspektionsprocess:
Röntgenfelsdetektering för interna defekter, isolationsmotståndsspänningstest (AC 50kV/1min), flythastighet Större än eller lika med 99,8 %.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Tekniska parametrar

 

Punkt	Parametrar
Dielektrisk styrka	Större än eller lika med 18kV/mm
Volymresistivitet	1×10¹⁴Ω·cm
Böjstyrka	Större än eller lika med 350 MPa
Driftstemperatur	-40 grader till +1250 grader

 

1.4 Tillämpningsscenarier
Nya energifordon: Batteripaketets huvudkretsskydd, som tål 800V hög-påverkan på plattformen.
Solcellsenergilagringssystem: DC 1500V säkringskärna, anti-PID-effekt.
Laddningsstapelmodul: Stöd snabbladdningsöverbelastningsström (större än eller lika med 500A), flamskyddsklass UL94 V-0.
Industriell växelriktare: Dämpa hög-båge och förläng IGBT-livslängden.

 

2. NH Fuse Ceramic Body

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Kärnfördelar
Bågsläckningsteknik: fylld med kvartssand med hög-renhet (SiO₂ Större än eller lika med 99,5 %), partikelstorleken kontrolleras till 100-200 μm, vilket säkerställer snabb absorption av ljusbågsenergi och bryttid Mindre än eller lika med 10ms.
Smältmatchning: stöder koppar-tennlegeringssvetsteknik (smältpunkt 170 grader), noggrann överbelastningsskyddskurva, kort-skydd för kopparsmältning med variabel-sektion och brytkapaciteten når 120kA (400V AC).
Miljöbeständighet: godkänt saltspraytest (500 timmar) och temperaturcykel (-40 grader ~+125 grader), lämplig för utomhus/industri tuffa miljöer.

 

2.2 Prestandaparametrar

 

Punkt	Index
Maximal drifttemperatur	1200 grader
Böjhållfasthet	Större än eller lika med 300 MPa
Volymresistivitet	Större än eller lika med 1×10¹⁴Ω·cm
Vattenabsorption	Mindre än eller lika med 0,1 %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Produktionsprocess:
① Råmaterialförhållande: aluminiumoxidpulver med hög -renhet + nano-bindemedel, kulmalt och blandat till en partikelstorlek på mindre än eller lika med 1 μm;
② Torrpressning: med en 2000T hydraulpress importerad från Tyskland, med en toleranskontroll på ±0,05 mm;
③ Hög-temperatursintring: 1650 graders atmosfärskyddsugn, kontinuerlig 48 timmars förtätningsbehandling;
④ Precisionsbearbetning: CNC-verktygsmaskin fin-finishing innerväggsfinish Ra Mindre än eller lika med 0,8μm;
⑤ Fullständig inspektionsprocess: -röntgenfelsdetektering + hög- isolationstest, defekt produktfrekvens<0.2%.
Nyckelutrustning: helautomatisk isostatisk press, tunnelsintringslinje, tre-koordinatmätinstrument.
 

2.4 Applikationsscenarier:

Strömskyddslösningar för flera branscher
Nytt energifält: fotovoltaisk inverter DC1500V-system, vindkraftsomvandlare säkringskärna bärare;
Industriell utrustning: överströmsskydd för växelriktare och UPS-strömförsörjning, lämplig för 160A-630A märkström;
Järnvägstransitering: uppfyller EN 45545 brandskyddsstandard, tillämpad på dragkraftförsörjningssystem;
Elsystem: stödjande kopplingsskåp under 35kV, certifierad av GB/T 15166.5.

 

3. Motstånd Keramisk kropp

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Kärnfördelar
Materialinnovation:Låg alkalisk keramik (K₂O+Na₂O Mindre än eller lika med 0,5%), Isolationsresistans större än eller lika med 10¹²Ω vid hög temperatur, dielektrisk förlust mindre än eller lika med 0,002 (1MHz). Processprecision: Extrudering + Hög-temperatursintring (1330 grader ±10 grader), Ytgrovhet Ra Mindre än eller lika med 0,8 μm, Lämplig för högprecisionsmotstånd i kolfilm/metallfilm.
Tillförlitlighet: Resistensförändringshastighet efter åldrande Mindre än eller lika med ±0,5 % (85 grader /85%RH/1000 timmar), i linje med standarden IEC 60115-1.

 

3.2 Teknisk parameter

 

Projekt	Aluminiumoxid keramisk kropp (standardversion)	Keramisk kropp av aluminiumnitrid (hög-version)
Densitet (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Dielektrisk konstant	9,8 @ 1 MHz	8,5 @ 1 MHz
Böjhållfasthet (MPa)	280	320
Värmeledningsförmåga (W/m·K)	24	170
Anpassad service	Storlek ±0,1 mm	Metalliserad beläggning kan integreras

 

3.3 Produktionsprocess
1. Råmaterialbearbetning: Pulver med hög -renhet är kul-mals till en partikelstorlek på<1μm to ensure material uniformity.
2. Torrpressning: Pressad av en hydraulpress på mer än 300T, densitetsavvikelse<1.5%.
3. Sintringsprocess: 1650 graders hög- tunnelugn, syrehalten kontrolleras exakt till ±0,5 %.
4. Precisionsbearbetning: CNC-verktygsmaskin + laserskärning, bländarnoggrannhet ±0,01 mm.
5. Inspektion och förpackning: 100 % fullständig inspektion av isoleringsmotståndsspänning (AC 3kV/1min), vakuumfuktsäker-förpackning.

 

3.4 Tillämpningsscenarier
Hög-spänningsscenario: anpassad rörformig/skivstruktur, med vatten-kyld värmeavledningsdesign (som belastningsmotstånd för kärnfusionsenheter).
Hög-frekvent scenario: icke-induktiv strukturdesign (induktans<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Speciell miljö: kemisk korrosionsbeständig-beläggning, används i scenarier med hög-förorening som kemisk industri och metallurgi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. HVDC-kontaktor Keramisk kropp

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materialfördelar
Aluminiumoxidkeramik med hög-renhet (Al₂O₃): renhet på mer än 95 %, vilket säkerställer utmärkt hög-isoleringsprestanda;
Låg dielektrisk förlust: kan effektivt minska strömförlusten och förbättra systemets effektivitet i hög-frekventa och-högspänningsmiljöer;
Hög hållfasthet och slaghållfasthet: tryckhållfastheten kan nå mer än 300 MPa, vilket säkerställer långvarig- elektromagnetisk sugpåverkan

 

4.2 Produktionsprocess
Råvaruscreening
Välj strikt aluminiumoxidpulver med hög-renhet för att säkerställa stabila råmaterialprestanda och lågt innehåll av föroreningar.
Precisionsgjutning
Använd hög-torrpressning eller isostatisk pressning för att säkerställa enhetlig densitet inuti den keramiska kroppen och undvika pordefekter.
Hög-temperatursintring
Använd hög-temperatursintringsteknik över 1600 grader för att helt förtäta de keramiska partiklarna och förbättra mekanisk styrka och isoleringsprestanda.
Precisionsbearbetning
Använd CNC numerisk kontroll precisionsgraveringsmaskin för hög-dimensionell bearbetning för att säkerställa att varje produkt uppfyller strikta toleranskrav;
Laserskärning, borrning, fasning och andra behandlingar för att förbättra monteringsnoggrannheten och förhindra stresskoncentration.
Metallisering
Molybden-mangan (Mo-Mn) eller silver (Ag) metalliseringsprocess används på den keramiska ytan för att säkerställa hög-hållfast svetsning med kontaktorns metallterminal, vilket förbättrar konduktiviteten och tillförlitligheten.

 

4.3 Tillämpningsscenarier
Nya energifordon
Gäller för hög- DC-kontaktorer för att säkerställa säker ström-av batterisystemet;
Gäller nyckelkomponenter som huvudreläer och för-laddningsreläer.
Energilagringssystem
Används i högspänningsbrytare för likströmsbrytare för fotovoltaisk energilagring och vindkraftsenergilagring;
Säkerställ effektivt strömavbrott och isolering av energilagringsbatterier.
Laddningshögar och elnätsutrustning
Gäller hög-högspänningsreläer för hög-likströms snabbladdningshögar;
Ge mycket pålitlig strömkontroll och överströmsskydd.

 

 

 

 

1. Ledande företagsfördelar
Koncernledning, stark finansiell och teknisk styrka: Vi har starkt finansiellt stöd, avancerad tillverkningsteknik och tillräcklig produktionskapacitet för att möta kundernas-storskaliga produktionsbehov.
Snabbt svar, förkortad leveranstid: 1-2 dagar för gratisprover, 20-30 dagar för nya formar och prover, och 15-20 dagar för massbeställningar.
Betydande årlig omsättning: Den nya energiindustrins årliga omsättning når 120 miljoner RMB, och den årliga omsättningen för lågspänningssektorn för elektriska-n når 80 miljoner RMB.
Djup branscherfarenhet: Det tekniska kärnteamet kommer från Xiamen Hongfa Group (en global ledare inom relä- och switchbranschen), med över 30 års erfarenhet inom elbranschen, tillhandahåller produktlösningar och förslag på kostnadsminskningar och effektivitetsförbättringar.

2. All-produktionsprocess:
Metall kalla rubrikteknik: tillverkning av silverkontakter, reläkärnor, fästelement, etc.;
Metallstämplingsprocess: täckande kondensatorsamlingsskenor, säkringskontaktlock och olika stämplingsdelar;
Metallsvetsprocess: stöd för lasersvetsning, motståndssvetsning, lödning, hög-högfrekvenssvetsning, vakuumsvetsning, etc.;
Metallsträckningsprocess: djupdragande delar som litiumbatteri aluminiumskal;
CNC-precisionsbearbetning: tillgodoser behoven av hög-precisionsbearbetning av metalldelar;
Plåtbockningsprocess: lämplig för olika metallböjningsdelar;
Metallgalvaniseringsprocess: tillhandahåller ytbehandlingar såsom guldplätering, silverplätering, nickelplätering, tennplätering och kopparplätering;
Laserskärning och CNC-bearbetning: stödjer anpassning av små partier för att minska höga forminvesteringar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Försörjningskapacitet för hela industrikedjan:tillhandahåller inte bara metallstämplings- och svetsprodukter, utan också producerar formar, automatiserad monteringsutrustning och elektriska testinstrument.
Egen kärnproduktionsbas:med stansning, svetsning, gjutning, CNC-bearbetning, kall rubrik, rengöring av galvanisering och automatiserade monteringsverkstäder, som kontrollerar kärnproduktionslänkarna.
Strikt kvalitetsledningssystem:har gåttISO9001:2015, IATF16949, ROHS, REACH, och andra internationella certifieringar för att säkerställa att produkter uppfyller globala marknadsstandarder.

 

 

 

Populära Taggar: Keramisk kropp för säkring, säkring keramisk kropp, EV säkring keramisk kropp, keramisk säkring, högspänningssäkring keramisk kropp, DC säkring keramisk kropp, batterisäkring keramisk kropp, energilagringssäkring Keramisk kropp, aluminiumoxid keramisk säkring, tillverkare av anpassad keramisk kropp