Distributions BusBar
Distributionsbusbar används i scenarier för hög-ström, låg-impedans, kontrollerad-spänningsdistribution i nya energi- och kraftelektroniksystem. Kärnmålet är att uppnå stabil konduktivitet, förutsägbart värmebeteende och långsiktig mekanisk tillförlitlighet inom ett begränsat utrymme.
- Snabb leverans
- Kvalitetssäkring
- 24/7 kundservice
produkt introduktion
Distribution BusBar är centrala ledande och distributionskomponenter i kraftsystem. De är ansvariga för överföring, distribution och anslutning av hög-hög-elektrisk energi inom områdena ny energi och kraftelektronik, och fungerar som "strömnav" för utrustning som distributionsskåp, batteripaket, energilagringssystem och elektriska installationer för järnvägstransit. Produkten använder koppar med hög -renhet som kärnbasmaterial och bearbetas med företagets fördelar inom metallstämpling, bockning, svetsning och galvanisering. Dess konduktivitet, resistansparametrar, mekanisk hållfasthet och korrosionsbeständighet bestämmer direkt kraftsystemets transmissionseffektivitet, driftsstabilitet och säkerhet. Det är en viktig elektrisk komponent som kräver noggrann kontroll under teknisk upphandling och teknikval, som uppfyller kärnkraven för den nya energisektorn för hög-spänning, hög-effektivitet och mycket tillförlitlig kraftdistribution.
Produktionsprocess
Materialförbehandling-:Koppar med hög-renhet rengörs, torkas och rätas ut för att ta bort olje- och oxidskikt på ytan. Renheten och resistiviteten hos kopparn testas för att säkerställa överensstämmelse med tekniska standarder, vilket lägger en solid grund för efterföljande Power BusBar-bearbetning.
Precisionsstämpling och bockning:Baserat på produktspecifikationer och kundritningar används helautomatisk utrustning för att stämpla och böja kopparn till önskad struktur. Strikt kontroll av dimensionell noggrannhet och böjningsvinklar säkerställer att produkten är fri från sprickor och deformation, perfekt överensstämmer med designkraven.
Skarvning och svetsning:För skarvad BusBar Copper används precisionsprocesser som lasersvetsning och vakuumsvetsning för att uppnå sömlös skarvning av kopparn. Svetskvaliteten inspekteras för att förhindra ofullständiga eller felaktiga svetsar, vilket säkerställer enhetligt motstånd och stabil konduktivitet vid anslutningspunkterna.
Fin CNC-bearbetning:CNC-bearbetning och laserskärningsprocesser används för att finbearbeta hål och kanter, kontrollera dimensionella toleranser till Mindre än eller lika med ±0,05 mm, vilket säkerställer exakt passning mellan högspänningssamlingsskenan och monteringsfixturer och utrustningsgränssnitt.
Valfria ytbehandlingar:Beroende på driftsförhållandena kan BusBar Voltage galvaniseras med guld, silver eller andra metoder för att förbättra dess korrosionsbeständighet och konduktivitet. Efter behandling inspekteras ytkvaliteten för att säkerställa överensstämmelse med tekniska och miljömässiga standarder.
Komplett inspektion av färdig produktmontering:PEM-fixturen är exakt monterad i de för-borrade hålen på den elektriska kopparsamlingsskenan. Monteringsfastheten kontrolleras och sedan utförs ett komplett utbud av prestandatester. När produkten är kvalificerad förpackas den enligt standarder och lagras för leverans.
Kärntekniska parametrar
Motståndsparametrar
Kopparskenresistans Mindre än eller lika med 0,00001Ω. Detta låga motstånd minimerar effektförlust, minskar spänningsfallet i kraftdistributionssystemet och förbättrar kraftsystemets totala överföringseffektivitet och driftsprestanda.
01
Lastområde
Lastspänning 3500VDC till 5000VDC, lastström 100A till 2000A. Anpassningsbar för att möta kraftsystemets strömkrav, och täcker de flesta högspänningsscenarier för kraftdistribution i de nya energi- och kraftelektronikområdena för BusBar Electric.
02
Monteringsfixturer
Utrustade med amerikanska PEM rostfria muttrar, reglar, fästen, skruvar, etc. Tillverkade av rostfritt stål erbjuder dessa armaturer hög mekanisk hållfasthet och korrosionsbeständighet, vilket säkerställer säker installation av samlingsskenor och tillförlitliga anslutningar utan behov av ytterligare komponenter.
03
Materialspecifikationer
Kärnmaterialet är koppar med hög-renhet. Anpassad galvanisering (guld, silver, nickel, tenn, etc.) kan appliceras enligt driftsförhållanden för att förbättra korrosionsbeständigheten och konduktiviteten för böjning av kopparskena.
04
Anpassningsprocess
Inlämning av krav:Beställaren tillhandahåller ritningar i PDF/CAD/3D-format som tydligt anger produktens (kraftfördelningsskena) dimensioner, struktur, material, ytbehandling, spännings- och strömkrav samt nödvändiga fixturer.
Process- och prisbedömning:Vårt tekniska team (kärnmedlemmar från Xiamen Hongfa Group, med över 30 års erfarenhet inom elbranschen) utnyttjar sina multi-processfördelar och höga produktionskapacitet för att genomföra en processförbarhetsbedömning och utvärdering av formkrav för kundens böjande kopparskena, och ger en detaljerad offert.
Exempel på orderbekräftelse:Efter prisgodkännande lägger kunden en provbeställning och betalar i förväg 50 % av formavgiften.
Formproduktion:Vi påbörjar produktionen av de formar som krävs för tillverkning av samlingsskenor (med vår egen stämplings- och ritformverkstad för att säkerställa formprecision och leveranstid).
Exempel på produktion och leverans:Efter att formproduktionen är klar tillhandahåller vi 1-20 gratis produktprover (justerbara till 1-10 stycken enligt kundens behov), levererade med》till kunden för prestanda- och kompatibilitetstestning. Proverna är identiska i specifikationer och kvalitet till batchprodukterna.
Avräkning av mögelavgift:Efter att 3-fas samlingsskeneprovet har klarat kundtestningen, betalar kunden de återstående 50 % av formavgiften.
Massbeställningsplacering:Kunden lägger en massbeställning och förskottsbetalar 30 % av betalningen.
Massproduktion:Vi utvärderar BusBar ABB:s leveranscykel (vanligtvis 7-10 dagar) och initierar storskalig produktion (baserat på en månatlig kapacitet på 50 000 000 enheter), och följer standardiserade processer och kvalitetskontroll hela tiden.
Betalningsavräkning:Efter att produktionen är klar förser vi kunden med en AC BusBar-förpackningslista, och kunden betalar resterande 70 % av betalningen.
Leverans:Vi levererar den böjda kopparskenan till kundens angivna plats och enligt deras transportkrav, med full logistisk spårbarhet för att säkerställa att produkten levereras intakt och i tid.
Varför välja oss
Vi har varit djupt involverade iDistributions BusBarunder många år, med fokus på kärnbehoven för teknisk upphandling och utnyttja våra omfattande fördelar för att ge support från slut-till-slut: Vår grupp har stark kapacitet med en månatlig produktionskapacitet på 50 000 000 enheter, vilket säkerställer en stabil leverans; vår tekniska ryggrad kommer från Xiamen Hongfa Group, med över 30 års branscherfarenhet som tillhandahåller kostnadsreducerande lösningar; vi äger en komplett produktionsverkstad, vilket möjliggör snabb anpassning och låga upphandlingskostnader; vi har godkänt flera auktoritativa certifieringar, och vår slut-to-kontroll säkerställer produktkvalitet och konsekvens; vi har en komplett industriell kedja som tillhandahåller stödprodukter; och vi har filialer över hela världen, som säkerställer effektiv lokal service och leverans, hjälper kunder att minska inköpsrisker och förbättra kraftdistributionseffektiviteten.
Kontakta oss
Om du har några behov angående upphandling, urval, provförfrågan eller anpassning av Distribution BusBar, eller om du behöver information om produktdetaljer, är du välkommen att kontakta oss. Vi kommer att ordna ett professionellt team som tillhandahåller en-till-tjänst, anpassar lösningar baserat på dina tekniska ritningar och krav för att säkerställa stabil leverans, korrekt urval och effektiv upphandling.
Populära Taggar: distributionsskena, Kina, tillverkare, leverantörer, fabrik
