Kopparbrist
Xiamen Apollo specializes in the R&D and manufacturing of non-insulated copper busbars. Our core product lines include Bare Copper Busbars, Riveted Nut Copper Busbars, Tinned Copper Busbars, and Nickel-plated Copper Busbars. Our service network covers the fields of electric power, the new energy industry, rail transit systems, industrial equipment manufacturing, and data center Infrastruktur . För att förlita oss på de tre kärnkonkurrenserna för hög konduktivitet, stark korrosionsbeständighet och anpassade servicefunktioner fortsätter vi att tillhandahålla säkra, pålitliga, effektiva och energibesparande elektriska anslutningssystemlösningar till globala kunder .
- Snabb leverans
- Kvalitetssäkring
- 24/7 kundservice
produkt introduktion
Översikt över produktserier
Vårt företag är specialiserat på forskning, utveckling och produktion av icke-isolerade kopparbagar, som omfattar fyra serier:Bare kopparbagar, Nitskoppar, Konserverad kopparochNickelpläterad koppar, Catering till de olika behoven hos flera fält, inklusive kraft, ny energi och industriell utrustning . Kopparbussen tar hög konduktivitet, korrosionsbeständighet och anpassade tjänster som deras kärnfördelar, vilket ger kunderna pålitliga elektriska anslutningslösningar .
Produktklassificering och egenskaper
1. Bare kopparbussstång
1.1 Materialfördelar:Rent kopparmaterial (T2/Y2), konduktivitet större än eller lika med 97% IAC, utmärkt värmeledningsförmåga .
| Renhet | Större än eller lika med 99,99% koppar |
| Ledningsförmåga | 97% IACS |
| Hårdhet | 80 ~ 110HV |
| Dragstyrka | 245-345 MPA |
Icke-pläteringsdesign, kostnadseffektiv, lämplig för torra, icke-frätande miljöer .
1.2 Ytbehandling:Ytan borstas och behandlas ljust, ytan är slät och icke-oxiderad och kontaktmotståndet reduceras .Ytpassiveringsbehandling förlänger kopparbadens antioxidationstid och livslängd .
1.3 Produktionsprocess:
| Prov eller liten batchorder | Laserskärning → CNC -stansning/böjning → Ytsträckning och polering → Ytpassiveringsbehandling → Kvalitetsinspektion → Förpackning |
| Stor satsordning | Progressiv matris Kontinuerlig stämpel → Ytpassiveringsbehandling → Kvalitetsinspektion → Förpackning |

2. Nitad mutter kopparbisbar
2.1 Materialfördelar:Elektriska kopparbisar och rostfritt stålmuttrar/tappar är integrerade och nitade för att säkerställa hög mekanisk styrka .
American Brand PEM rostfritt stål nötter/tappar föredrasoch anpassade trådspecifikationer (M 4- M12) stöds . Dessa är enkla att installera, chockbeständiga och löst säkra .
2.2 Mekanisk anslutning tillförlitlighet
| Vibrationsfel motstånd | The plastic deformation connection formed by the riveting process (pressing depth 0.3-0.5mm) has a vibration resistance level of ISO 16750-3 (10-2000Hz, 20g), which is 3 times longer than the service life of welded nuts (prone to fatigue fracture) and threaded pre-installed nuts (high vibration loosening rate) (actual measurement of Ett vindkraftsprojekt: 5 år utan att lossa vs . 2 år av sprickor av svetsade nötter) . |
| Anti-lösande design | After riveting, the nut and the copper bar form a mechanical bite, and the torque retention force is >85% (M8 nut: 12N·m preload, still >10n · m efter 1000 vibrationer), vilket är lämpligt för högfrekventa vibrationsscenarier som järnvägstransport och ingenjörsmaskiner . |
| Skjuvhållfasthet | The shear force at the riveting point is >15KN (GB/T 17880 . 3 Standard, 3 mm tjock kopparstång), som är 1,5 gånger den för den svetsade muttern (8-10 KN), lämplig för den dynamiska belastningen med högströmskalor. |
2.3 Installationseffektivitet och anpassningsförmåga
| Svetsfri/chipfri bearbetning | Spännande tid<3 Seconds/point (automated equipment), 4 times faster than welding (cooling required), and no thermal deformation affects the conductivity of the copper busbar (the resistance of the heat-affected zone of welding increases by 5-8μΩ). |
| Plugg och lek | Den kopparfasta busstången med förinstallerade nitade muttrar kan monteras direkt med bultar utan på plats tappning eller svetsning, vilket är lämpligt för att snabbt distribuera modulära kraftfördelningskåp och datacentra .} |
| Anpassa dig till specialformade kopparfiskar . | Det kan nitas på komplexa elektriska kopparbussstänger (såsom L-formade och steg) efter böjning och stansning . |
2.4 Anpassning av applikationsscenario
| Applikationsscenario | Fördelar med nitade nötter | Nackdelar med alternativa lösningar |
| Järnvägstransporter | Anti-vibration (IEC 61373 klass 1B), underhållsfri | Svetsade nötter är benägna att tröttna på trötthet och gängade nötter måste dras regelbundet |
| Datacenter | Snabb modulär installation, stöder blind införande | Svetsning kräver varmt arbete på plats och förinstallerade trådar är benägna att felanpassas |
| Ny energiutrustning | Temperaturmotstånd (-40 grad ~ 125 grader), saltspraymotstånd (C 4- m betyg) | Svetsplätering är lätt att falla av och livet i en frätande miljö är kort |
| Industrikontrollskåp | Supports high-frequency disassembly and assembly (>200 gånger), utan risk för trådstrippning | Traditionella nötter misslyckas efter 50Disassembliesy och Assemblies . |

3. tennpläterad kopparbal
3.1 Materialfördelar:Det tennpläterade skiktet (tjocklek 3-5 μm) förbättrar oxidationsmotståndet och är lämpligt för fuktiga miljöer .
Tennskiktet minskar kontaktmotståndet och förbättrar svetskompatibiliteten .
3.2 Tennpläteringsprocess
| Tjocklekskontroll | 3-5 μm (ASTM B577 Standard), med syra sulfatelektroplätningsprocess, plätering enhetlighet mindre än eller lika med ± 10% |
| Ytbehandling | Pre-nickel-plätering (5μM) + ren tennplätering efter elektrolytisk polering, bildar ett "nickelbarriärlager + tennskyddsskikt" dubbelstruktur, vilket blockerar bildningen av koppar-tin intermetalliska föreningar (undertryckande IMC-tjocklek<3μm/10 years) |
| Bindningsstyrka | {{0}} Grid Testnivå 0 (ASTM D3359), varm och kall chock (-40 grad ~ 150 grader, 500 cykler) utan skalning |

3.3 Elektrisk prestanda
| Kontaktmotstånd | Tennpläterad yta (grovhet RA mindre än eller lika med 0,8 um) med serrerad packning, kontaktmotstånd<50μΩ (1000A load) |
| Behållning | Tennskiktskonduktivitet större än eller lika med 11,5 ms /m (98% av koppar), oxidskiktresistensundertryckning (25 grader /RH95% miljö, 1000 timmars oxidationsviktökning<0.5mg/cm²) |
| Temperaturökningskontroll | Kontakttemperaturökning mindre än eller lika med 45K under nominell ström (IEC 61439-1), temperaturökning<80K within 30 minutes when overloaded 1. |
3.5 Produktionsprocess:Kopparbabar förbehandling → Elektroplätering av tenn → Saltsprayprov → Förpackning
3.6 Typiska applikationer:
Skicka det elektriska systemet, kommunikationsbasstationen
Miljöutrustning med hög fuktighet Miljöfördelning
4. Nickelpläterad kopparbal
4.1 Materialfördelar:
Nickelpläterad kopparbal (tjocklek 8-12 μm) är resistent mot hög temperatur och korrosion och är lämplig för extrema miljöer .
Hög ythårdhet (hv 200+) och utmärkt slitstyrka .
4.3 Skillnad mellan elektrisk prestanda:
Kontaktmotstånd: Nickelplätering initialt 80μΩ (tennplätering 50μΩ), men tennplätering ökar 5 gånger efter 1000H oxidation (nickelplätering ökar endast 15%)
Högtemperaturstabilitet: Nickelplätering vid 200 grader för 1000 timmar utan att ändra motstånd (tennplätering börjar oxidera vid 150 grader, motståndet ökar 3 gånger)
Högfrekvensförlust: Nickelplätering av hudeffektförlust är 18% lägre vid 10 kHz (lämplig för frekvensomvandlare/inverterare)
Temperaturökningskontroll: Nickelpläteringstemperatur stiger 55K (tennplätering 45K) vid 1000a belastning, men tennplätering accelererar åldrande över 85 grader

4.5 Salariovalsförslag:
| Applikationsscenario | Nickelpläterad kopparbal (rekommenderas) | Tennpläterad kopparfält (föredragen) |
| Omgivningstemperatur | > 85 grader (laddningshög/fotovoltaik) | Mindre än eller lika med 70 grader (konventionellt UPS/distributionskåp) |
| Vibrationsnivå | > 5G (järnvägstransport/fordon) | < 3G (Data Center/Office Building) |
| Korrosionsnivå | C 5- m (kust/kemisk) | C3 (stad/inomhus) |
| Kostnadskänslig | Oskänslig (enstaka nodkostnad är 40% högre, men livet är 5 år längre) | Känslig (låg initialkostnad, lämplig för en 5- års ersättningscykel) |
| Typiska fall | Peking-Shanghai High-Speed Railway Traction Converter (12 års problemfri) | Alibaba Data Center UPS (5- års ersättningscykel) |
4.7 Ytbehandling:
Kemisk nickelplätering eller elektroplätering av nickelprocess, stark beläggningsbindning och låg porositet .
Kan passera 48- time neutral saltspray test (ASTM B117) .
4.8 Produktionsprocess:Kopparbaggar Nedbrytande → Aktivering → Nickelplätering → Passivering → Prestandatest → Förpackning
Vår produktionsstyrka
1. Intelligent produktionsverkstad
Den upptar ett område på 20, 000 ㎡and är utrustad med helautomatiska stansmaskiner (tonnage 50-300 t), CNC -böjmaskiner, CNC -stansmaskiner, mutter/stud -rivande maskiner och precisionslinjer .}}
Månadsvis produktionskapacitet når 500 ton, vilket stödjer icke-standardanpassning (tolerans ± 0 . 01mm).

2. Mögelutvecklingsfunktioner
Självbyggda mögelcentra kan snabbt svara på specialformade hål och böjningsbehov med flera vinklar och anpassa sig till kundspecifika mönster .
3. Produktanpassningsfunktioner och processer
Anpassad service
Process: Bekräftelse för efterfrågan → 48- timme.
Leveransgaranti: Pre-Acceptance Video + Logistics Tracking, 24- Hour Response to Quality Issues .
4. Strikt kvalitetskontroll
Full processtest: Råmaterial Spektralanalys → Processtorleksprovtagning → Färdig produktledningsförmåga/pläteringstjocklek Test .
Godkänd ISO 9001, IATF 16949 -certifiering, i linje med GB/T 5585 . 1 Standard.
5. Teknisk certifiering och patent
Äger 15 kopparbadbehandlingspatent (inklusive 3 uppfinningspatent) .
Pläteringsprocessen har erhållit SGS miljöskyddscertifiering och uppfyller EU ROHS och når direktiv .
5. samarbetar med kunder och rykte
Tjänar mer än 500 företag runt om i världen, inklusive ABB, BYD, Tesla, Siemens och andra branschledare .
Kundutvärdering: "Tillförseln är stabil, och saltspraymotståndet för nickelpläterade kopparbagar överträffar förväntningarna!"

kontakta oss
Populära Taggar: Kopparskift, Kina, tillverkare, leverantörer, fabrik

















