Kopparskena
video
Kopparskena

Kopparskena

Xiamen Apollo specialiserar sig på forskning och utveckling och tillverkning av o-isolerade kopparskenor. Våra kärnprodukter inkluderar kala kopparskenor, nitade kopparskenor, förtenna kopparskenor och Nickelpläterade-kopparskenor. Vårt servicenätverk täcker områdena elkraft, den nya energiindustrin, järnvägstransitsystem, tillverkning av industriell utrustning och datacenterinfrastruktur. Vi litar på de tre kärnkonkurrenskrafterna hög ledningsförmåga, stark korrosionsbeständighet och skräddarsydda servicemöjligheter, och vi fortsätter att tillhandahålla säkra, pålitliga, effektiva och energisparande-lösningar för elektriska anslutningssystem till globala kunder.

  • Snabb leverans
  • Kvalitetssäkring
  • 24/7 kundservice
produkt introduktion

Översikt över produktserier

 

Vårt företag är specialiserat på forskning, utveckling och produktion av o-isolerade kopparskenor, som omfattar fyra serier:Kala kopparskenor, Nitade mutterkopparskenor, Förtenna kopparskenor, ochNickelpläterade-kopparskenor, tillgodose de olika behoven inom flera områden, inklusive kraft, ny energi och industriell utrustning. Kopparsamlingsskenorna tar hög ledningsförmåga, korrosionsbeständighet och skräddarsydda tjänster som sina kärnfördelar, vilket ger kunderna pålitliga lösningar för elektrisk anslutning.

 

 

Copper Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Produktklassificering och egenskaper

 

1. Bar kopparskena

 

Bare Copper Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materialfördelar:Rent kopparmaterial (T2/Y2), konduktivitet Större än eller lika med 97 % IACS, utmärkt värmeledningsförmåga.

 

Renhet Större än eller lika med 99,99 % koppar
Ledningsförmåga 97 % IACS
Hårdhet 80~110HV
Draghållfasthet 245-345 MPa

 

Ej-pläteringsdesign, kostnads-effektiv, lämplig för torra, icke-korrosiva miljöer.

 

1.2 Ytbehandling:Ytan är borstad och ljust behandlad, ytan är slät och icke-oxiderad, och kontaktmotståndet minskar.Ytpassiveringsbehandling förlänger anti-oxidationstiden och livslängden för kopparsamlingsskenan.

 

1.3 Produktionsprocess:

 

Prov eller liten satsorder laserskärning → CNC-stansning/böjning → ytsträckning och polering → ytpassiveringsbehandling → kvalitetskontroll → förpackning
Stor satsorder progressiv form kontinuerlig stämpling → ytpassiveringsbehandling → kvalitetskontroll → förpackning

 

Quick Solution for Sample Order Busbars - Laser Cutting and CNC Bending

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Nitmutter Kopparskena

 

Riveted Nut Copper Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materialfördelar:Elektrisk kopparskena och muttrar/bultar i rostfritt stål är integrerade och nitade för att säkerställa hög mekanisk hållfasthet.

Amerikanska märket PEM rostfria muttrar/dubbar är att föredra, och anpassade trådspecifikationer (M4-M12) stöds. Dessa är enkla att installera, stöttåliga-och löstsäkra.

 

2.2 Mekanisk anslutningssäkerhet

 

Vibrationsbrottsmotstånd Den plastiska deformationsanslutningen som bildas av nitprocessen (pressdjup 0,3-0,5 mm) har en vibrationsmotståndsnivå på ISO 16750-3 (10-2000Hz, 20g), vilket är 3 gånger längre än livslängden för svetsade muttrar (benägna att utmattningsbrott) och gängade muttrar (vibrerande förinstallation) och gängade muttrar. ett vindkraftsprojekt: 5 år utan att lossna kontra . 2 år av sprickbildning av svetsade muttrar).
Design mot-lossning After riveting, the nut and the copper bar form a mechanical bite, and the torque retention force is >85% (M8 nut: 12N·m preload, still >10N·m efter 1000 vibrationer), vilket är lämpligt för hög-vibrationsscenarier som järnvägstransit och tekniska maskiner.
Skjuvstyrka The shear force at the riveting point is >15 kN (GB/T 17880.3 standard, 3 mm tjock kopparstång), vilket är 1,5 gånger den för den svetsade muttern (8-10 kN), lämplig för dynamisk belastning av högströmsskenor.

 

2.3 Installationseffektivitet och anpassningsförmåga

 

Svetsnings-fri/spån-fri bearbetning Nitningstid<3 Seconds/point (automated equipment), 4 times faster than welding (cooling required), and no thermal deformation affects the conductivity of the copper busbar (the resistance of the heat-affected zone of welding increases by 5-8μΩ).
Plug and play Copper Solid Bus Bar med för-installerade nitade muttrar kan monteras direkt med bultar utan-på plats gängning eller svetsning, vilket är lämpligt för att snabbt använda modulära kraftdistributionsskåp och datacenter.
Anpassa dig till special-formade kopparskenor. Den kan nitas på komplexa elektriska kopparskenor (som L-formade och stegvis) efter böjning och stansning.

 

2.4 Anpassning av tillämpningsscenario

 

Applikationsscenario Fördelar med nitade muttrar Nackdelar med alternativa lösningar
Järnvägstransporter Anti-vibration (IEC 61373 Class 1B), underhållsfri- Svetsade muttrar är benägna att utmattningssprickor, och gängade muttrar måste dras åt regelbundet
Datacenter Snabb modulär installation, stödjer blindinförande Svetsning kräver -varmt arbete på plats, och för-installerade trådar är benägna att felinrikta
Ny energiutrustning Temperaturbeständighet (-40 grader ~125 grader), saltspraybeständighet (C4-M kvalitet) Svetsplätering är lätt att falla av, och livet i en korrosiv miljö är kort
Industriellt styrskåp Supports high-frequency disassembly and assembly (>200 gånger), utan risk för trådavskalning Traditionella muttrar misslyckas efter 50 demontering och montering.

 

Application of Riveted Nut Copper Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Tenn-Pläterad kopparskena

 

Tin-Plated Copper Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materialfördelar:Det tenn-pläterade lagret (tjocklek 3-5μm) förbättrar oxidationsbeständigheten och är lämplig för fuktiga miljöer.
Tennskiktet minskar kontaktmotståndet och förbättrar svetskompatibiliteten.

 

3.2 Förtenningsprocess

 

Tjocklekskontroll 3-5 μm (ASTM B577 standard), med syrasulfat galvaniseringsprocess, pläteringslikformighet Mindre än eller lika med ±10 %
Ytbehandling Pre-nickelplätering (5μm) + ren tennplätering efter elektrolytisk polering, bildar ett "nickelbarriärskikt + tennskyddande lager" dubbelstruktur, blockerar bildningen av koppar-tennintermetalliska föreningar (undertrycker IMC-tjockleken<3μm/10 years)
Bindningsstyrka 100-rutnätstestnivå 0 (ASTM D3359), varm- och kallchock (-40 grader ~150 grader , 500 cykler) utan peeling

 

Detail Display of Electroplating Matte Tin Copper Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Elektrisk prestanda

 

Kontaktmotstånd Tenn-pläterad yta (råhet Ra Mindre än eller lika med 0,8 μm) med tandad packning, kontaktmotstånd<50μΩ (1000A load)
Konduktivitetsretention Tennskiktets ledningsförmåga Större än eller lika med 11,5 MS/m (98 % av koppar), oxidskiktsmotståndsdämpning (25 grader /RH95 % miljö, 1000 timmars oxidationsviktsökning<0.5mg/cm²)
Temperaturstegringskontroll kontakttemperaturökning Mindre än eller lika med 45K under märkström (IEC 61439-1), temperaturökning<80K within 30 minutes when overloaded 1.

 

 

3.5 Produktionsprocess:Förbehandling av kopparskena → galvanisk plåt → saltspraytest → förpackning

 

3.6 Typiska tillämpningar:

Skicka det elektriska systemet, kommunikationsbasstationen
Kraftdistributionsutrustning i miljö med hög-fuktighet

 

4. Nickel-pläterad kopparskena

 

Nickel-Plated Copper Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materialfördelar:

Nickel-pläterad kopparskena (tjocklek 8-12μm) är resistent mot höga temperaturer och korrosion och är lämplig för extrema miljöer.
Hög ythårdhet (HV200+) och utmärkt slitstyrka.

 

4.3 Skillnad i elektrisk prestanda:
Kontaktresistans: Nickelplätering initialt 80μΩ (förtenning 50μΩ), men förtenning ökar 5 gånger efter 1000 timmars oxidation (nickelplätering ökar endast 15%)
Hög-temperaturstabilitet: Nickelplätering vid 200 grader i 1000 timmar utan att ändra motstånd (tennplätering börjar oxidera vid 150 grader, motståndet ökar 3 gånger)
Hög-frekvensförlust: Förlusten av nickelplätering är 18 % lägre vid 10 kHz (lämplig för frekvensomvandlare/växelriktare)
Temperaturstegringskontroll: Förnicklingstemperaturen stiger 55K (plätering 45K) vid 1000A belastning, men plätering påskyndar åldrandet över 85 grader

 

Why nickel plating is required on busbars

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5 Förslag på val av scenarier:

 

Applikationsscenario Nickelpläterad-kopparskena (rekommenderas) Tenn-pläterad kopparskena (föredraget)
Omgivningstemperatur >85 grader (laddningshög/solcell) Mindre än eller lika med 70 grader (konventionell UPS/distributionsskåp)
Vibrationsnivå >5g (tågtrafik/fordon) <3g (datacenter/kontorsbyggnad)
Korrosionsnivå C5-M (kust/kemikalie) C3 (stad/inomhus)
Kostnads-känslig Okänslig (kostnaden för en nod är 40 % högre, men livet är 5 år längre) Känslig (låg initial kostnad, lämplig för en 5-årig ersättningscykel)
Typiska fall Peking-Shanghai-höghastighetsjärnvägsomvandlare (12 år av problem-fri) Alibaba datacenter UPS (5-års ersättningscykel)

 

4.7 Ytbehandling:

Kemisk nickelplätering eller galvanisk nickelprocess, stark beläggningsbindning och låg porositet.

Klarar 48 timmars neutralt saltspraytest (ASTM B117).

 

4.8 Produktionsprocess:Kopparsamlingsskena avfettning→aktivering→nickelplätering→passivering→prestandatest→förpackning

 

Vår produktionsstyrka

 

1. Intelligent produktionsverkstad
Den upptar en yta på 20 000㎡ och är utrustad med helautomatiska stansmaskiner (tonnage 50-300T), CNC-bockningsmaskiner, CNC-stansmaskiner, nitmaskiner för mutter/stift och precisionsgalvaniseringslinjer.
Månatlig produktionskapacitet når 500 ton, vilket stöder icke-standardanpassning (tolerans ±0,01 mm).

 

Our Busbar Production Workshop

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Mögelutvecklingsmöjligheter
Självbyggda-formcenter kan snabbt reagera på special-formade hål och böjningsbehov med flera-vinklar och anpassa sig till kundspecifika-designer.

 

3. Produktanpassningsmöjligheter och processer

Anpassad service
Process: Kravbekräftelse → 48-timmars offert → 15-20 dagars korrektur → massproduktion → global leverans.

Leveransgaranti: för-acceptansvideo + logistikspårning, 24-timmarssvar på kvalitetsproblem.

 

4. Strikt kvalitetskontroll
Fullständig processtestning: spektralanalys av råmaterial → provtagning av processstorlek → test av färdig produkts konduktivitet/pläteringtjocklek.
Godkänd ISO 9001, IATF 16949 certifiering, i linje med GB/T 5585.1 standard.

 

5. Teknisk certifiering och patent
Äger 15 patent för bearbetning av kopparskenor (inklusive 3 uppfinningspatent).
Pläteringsprocessen har erhållit SGS miljöskyddscertifiering och uppfyller EU:s ROHS- och REACH-direktiv.

 

6. Samarbeta med kunder och rykte
Betjänar mer än 500 företag runt om i världen, inklusive ABB, BYD, Tesla, Siemens och andra branschledare.
Kundutvärdering: "Försörjningen är stabil och salttåligheten hos nickelpläterade-kopparskenor överträffar förväntningarna!"

 

Praise from the worlds top 500 companies

 

 

 

 

 

kontakta oss

 

 

Ms Tina from Xiamen Apollo

Populära Taggar: kopparskena, kopparskena, tillverkare av kopparskenor, anpassad kopparskena, kopparskena leverantör, kopparströmskena, kopparelektrisk samlingsskena, EV kopparskena, energilagringskopparskena, högströmskopparskena

Du kanske också gillar

(0/10)

clearall