Kopparbrist
video
Kopparbrist

Kopparbrist

Xiamen Apollo specializes in the R&D and manufacturing of non-insulated copper busbars. Our core product lines include Bare Copper Busbars, Riveted Nut Copper Busbars, Tinned Copper Busbars, and Nickel-plated Copper Busbars. Our service network covers the fields of electric power, the new energy industry, rail transit systems, industrial equipment manufacturing, and data center Infrastruktur . För att förlita oss på de tre kärnkonkurrenserna för hög konduktivitet, stark korrosionsbeständighet och anpassade servicefunktioner fortsätter vi att tillhandahålla säkra, pålitliga, effektiva och energibesparande elektriska anslutningssystemlösningar till globala kunder .

  • Snabb leverans
  • Kvalitetssäkring
  • 24/7 kundservice
produkt introduktion

Översikt över produktserier

 

Vårt företag är specialiserat på forskning, utveckling och produktion av icke-isolerade kopparbagar, som omfattar fyra serier:Bare kopparbagar, Nitskoppar, Konserverad kopparochNickelpläterad koppar, Catering till de olika behoven hos flera fält, inklusive kraft, ny energi och industriell utrustning . Kopparbussen tar hög konduktivitet, korrosionsbeständighet och anpassade tjänster som deras kärnfördelar, vilket ger kunderna pålitliga elektriska anslutningslösningar .

 

 

Copper Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Produktklassificering och egenskaper

 

1. Bare kopparbussstång

 

Bare Copper Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materialfördelar:Rent kopparmaterial (T2/Y2), konduktivitet större än eller lika med 97% IAC, utmärkt värmeledningsförmåga .

 

Renhet Större än eller lika med 99,99% koppar
Ledningsförmåga 97% IACS
Hårdhet 80 ~ 110HV
Dragstyrka 245-345 MPA

 

Icke-pläteringsdesign, kostnadseffektiv, lämplig för torra, icke-frätande miljöer .

 

1.2 Ytbehandling:Ytan borstas och behandlas ljust, ytan är slät och icke-oxiderad och kontaktmotståndet reduceras .Ytpassiveringsbehandling förlänger kopparbadens antioxidationstid och livslängd .

 

1.3 Produktionsprocess:

 

Prov eller liten batchorder Laserskärning → CNC -stansning/böjning → Ytsträckning och polering → Ytpassiveringsbehandling → Kvalitetsinspektion → Förpackning
Stor satsordning Progressiv matris Kontinuerlig stämpel → Ytpassiveringsbehandling → Kvalitetsinspektion → Förpackning

 

Quick Solution for Sample Order Busbars - Laser Cutting and CNC Bending

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Nitad mutter kopparbisbar

 

Riveted Nut Copper Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materialfördelar:Elektriska kopparbisar och rostfritt stålmuttrar/tappar är integrerade och nitade för att säkerställa hög mekanisk styrka .

American Brand PEM rostfritt stål nötter/tappar föredrasoch anpassade trådspecifikationer (M 4- M12) stöds . Dessa är enkla att installera, chockbeständiga och löst säkra .

 

2.2 Mekanisk anslutning tillförlitlighet

 

Vibrationsfel motstånd The plastic deformation connection formed by the riveting process (pressing depth 0.3-0.5mm) has a vibration resistance level of ISO 16750-3 (10-2000Hz, 20g), which is 3 times longer than the service life of welded nuts (prone to fatigue fracture) and threaded pre-installed nuts (high vibration loosening rate) (actual measurement of Ett vindkraftsprojekt: 5 år utan att lossa vs . 2 år av sprickor av svetsade nötter) .
Anti-lösande design After riveting, the nut and the copper bar form a mechanical bite, and the torque retention force is >85% (M8 nut: 12N·m preload, still >10n · m efter 1000 vibrationer), vilket är lämpligt för högfrekventa vibrationsscenarier som järnvägstransport och ingenjörsmaskiner .
Skjuvhållfasthet The shear force at the riveting point is >15KN (GB/T 17880 . 3 Standard, 3 mm tjock kopparstång), som är 1,5 gånger den för den svetsade muttern (8-10 KN), lämplig för den dynamiska belastningen med högströmskalor.

 

2.3 Installationseffektivitet och anpassningsförmåga

 

Svetsfri/chipfri bearbetning Spännande tid<3 Seconds/point (automated equipment), 4 times faster than welding (cooling required), and no thermal deformation affects the conductivity of the copper busbar (the resistance of the heat-affected zone of welding increases by 5-8μΩ).
Plugg och lek Den kopparfasta busstången med förinstallerade nitade muttrar kan monteras direkt med bultar utan på plats tappning eller svetsning, vilket är lämpligt för att snabbt distribuera modulära kraftfördelningskåp och datacentra .}
Anpassa dig till specialformade kopparfiskar . Det kan nitas på komplexa elektriska kopparbussstänger (såsom L-formade och steg) efter böjning och stansning .

 

2.4 Anpassning av applikationsscenario

 

Applikationsscenario Fördelar med nitade nötter Nackdelar med alternativa lösningar
Järnvägstransporter Anti-vibration (IEC 61373 klass 1B), underhållsfri Svetsade nötter är benägna att tröttna på trötthet och gängade nötter måste dras regelbundet
Datacenter Snabb modulär installation, stöder blind införande Svetsning kräver varmt arbete på plats och förinstallerade trådar är benägna att felanpassas
Ny energiutrustning Temperaturmotstånd (-40 grad ~ 125 grader), saltspraymotstånd (C 4- m betyg) Svetsplätering är lätt att falla av och livet i en frätande miljö är kort
Industrikontrollskåp Supports high-frequency disassembly and assembly (>200 gånger), utan risk för trådstrippning Traditionella nötter misslyckas efter 50Disassembliesy och Assemblies .

 

Copper Stamping Welding Insulating PET FilmRiveting PEM Nuts Laminated BusBar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. tennpläterad kopparbal

 

Tin-Plated Copper Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materialfördelar:Det tennpläterade skiktet (tjocklek 3-5 μm) förbättrar oxidationsmotståndet och är lämpligt för fuktiga miljöer .
Tennskiktet minskar kontaktmotståndet och förbättrar svetskompatibiliteten .

 

3.2 Tennpläteringsprocess

 

Tjocklekskontroll 3-5 μm (ASTM B577 Standard), med syra sulfatelektroplätningsprocess, plätering enhetlighet mindre än eller lika med ± 10%
Ytbehandling Pre-nickel-plätering (5μM) + ren tennplätering efter elektrolytisk polering, bildar ett "nickelbarriärlager + tennskyddsskikt" dubbelstruktur, vilket blockerar bildningen av koppar-tin intermetalliska föreningar (undertryckande IMC-tjocklek<3μm/10 years)
Bindningsstyrka {{0}} Grid Testnivå 0 (ASTM D3359), varm och kall chock (-40 grad ~ 150 grader, 500 cykler) utan skalning

 

Detail Display of Electroplating Matte Tin Copper Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Elektrisk prestanda

 

Kontaktmotstånd Tennpläterad yta (grovhet RA mindre än eller lika med 0,8 um) med serrerad packning, kontaktmotstånd<50μΩ (1000A load)
Behållning Tennskiktskonduktivitet större än eller lika med 11,5 ms /m (98% av koppar), oxidskiktresistensundertryckning (25 grader /RH95% miljö, 1000 timmars oxidationsviktökning<0.5mg/cm²)
Temperaturökningskontroll Kontakttemperaturökning mindre än eller lika med 45K under nominell ström (IEC 61439-1), temperaturökning<80K within 30 minutes when overloaded 1.

 

 

3.5 Produktionsprocess:Kopparbabar förbehandling → Elektroplätering av tenn → Saltsprayprov → Förpackning

 

3.6 Typiska applikationer:

Skicka det elektriska systemet, kommunikationsbasstationen
Miljöutrustning med hög fuktighet Miljöfördelning

 

4. Nickelpläterad kopparbal

 

Nickel-Plated Copper Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materialfördelar:

Nickelpläterad kopparbal (tjocklek 8-12 μm) är resistent mot hög temperatur och korrosion och är lämplig för extrema miljöer .
Hög ythårdhet (hv 200+) och utmärkt slitstyrka .

 

4.3 Skillnad mellan elektrisk prestanda:
Kontaktmotstånd: Nickelplätering initialt 80μΩ (tennplätering 50μΩ), men tennplätering ökar 5 gånger efter 1000H oxidation (nickelplätering ökar endast 15%)
Högtemperaturstabilitet: Nickelplätering vid 200 grader för 1000 timmar utan att ändra motstånd (tennplätering börjar oxidera vid 150 grader, motståndet ökar 3 gånger)
Högfrekvensförlust: Nickelplätering av hudeffektförlust är 18% lägre vid 10 kHz (lämplig för frekvensomvandlare/inverterare)
Temperaturökningskontroll: Nickelpläteringstemperatur stiger 55K (tennplätering 45K) vid 1000a belastning, men tennplätering accelererar åldrande över 85 grader

 

Why nickel plating is required on busbars

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5 Salariovalsförslag:

 

Applikationsscenario Nickelpläterad kopparbal (rekommenderas) Tennpläterad kopparfält (föredragen)
Omgivningstemperatur > 85 grader (laddningshög/fotovoltaik) Mindre än eller lika med 70 grader (konventionellt UPS/distributionskåp)
Vibrationsnivå > 5G (järnvägstransport/fordon) < 3G (Data Center/Office Building)
Korrosionsnivå C 5- m (kust/kemisk) C3 (stad/inomhus)
Kostnadskänslig Oskänslig (enstaka nodkostnad är 40% högre, men livet är 5 år längre) Känslig (låg initialkostnad, lämplig för en 5- års ersättningscykel)
Typiska fall Peking-Shanghai High-Speed Railway Traction Converter (12 års problemfri) Alibaba Data Center UPS (5- års ersättningscykel)

 

4.7 Ytbehandling:

Kemisk nickelplätering eller elektroplätering av nickelprocess, stark beläggningsbindning och låg porositet .

Kan passera 48- time neutral saltspray test (ASTM B117) .

 

4.8 Produktionsprocess:Kopparbaggar Nedbrytande → Aktivering → Nickelplätering → Passivering → Prestandatest → Förpackning

 

Vår produktionsstyrka

 

1. Intelligent produktionsverkstad
Den upptar ett område på 20, 000 ㎡and är utrustad med helautomatiska stansmaskiner (tonnage 50-300 t), CNC -böjmaskiner, CNC -stansmaskiner, mutter/stud -rivande maskiner och precisionslinjer .}}
Månadsvis produktionskapacitet når 500 ton, vilket stödjer icke-standardanpassning (tolerans ± 0 . 01mm).

 

Our Busbar Production Workshop

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Mögelutvecklingsfunktioner
Självbyggda mögelcentra kan snabbt svara på specialformade hål och böjningsbehov med flera vinklar och anpassa sig till kundspecifika mönster .

 

3. Produktanpassningsfunktioner och processer

Anpassad service
Process: Bekräftelse för efterfrågan → 48- timme.

Leveransgaranti: Pre-Acceptance Video + Logistics Tracking, 24- Hour Response to Quality Issues .

 

4. Strikt kvalitetskontroll
Full processtest: Råmaterial Spektralanalys → Processtorleksprovtagning → Färdig produktledningsförmåga/pläteringstjocklek Test .
Godkänd ISO 9001, IATF 16949 -certifiering, i linje med GB/T 5585 . 1 Standard.

 

5. Teknisk certifiering och patent
Äger 15 kopparbadbehandlingspatent (inklusive 3 uppfinningspatent) .
Pläteringsprocessen har erhållit SGS miljöskyddscertifiering och uppfyller EU ROHS och når direktiv .

 

5. samarbetar med kunder och rykte
Tjänar mer än 500 företag runt om i världen, inklusive ABB, BYD, Tesla, Siemens och andra branschledare .
Kundutvärdering: "Tillförseln är stabil, och saltspraymotståndet för nickelpläterade kopparbagar överträffar förväntningarna!"

 

Praise from the worlds top 500 companies

 

 

 

 

 

kontakta oss

 

 

Ms. Tina from Xiamen Apollo

Populära Taggar: Kopparskift, Kina, tillverkare, leverantörer, fabrik

Du kanske också gillar

(0/10)

clearall