Vad ska man göra om kolstålplåt stansar rost? Korrosionsskyddshandledning för behandling och anskaffning

Stämpling av kolstålplåt kännetecknas av hög hållfasthet, hög bearbetningseffektivitet och låg totalkostnad, och används ofta i konsoler, strukturella komponenter, kopplingar och industriella delar. Stämplingar av kolstål, som de som är gjorda med galvaniserad djupdragningsmetallstämpling, kan dock oxidera och rosta under fuktiga miljöer,-långtidsförvaring eller transport. Att lösa rostproblemet kan inte förlita sig enbart på rostförebyggande-olja; istället bör en lämplig ytbehandlingslösning väljas baserat på användningsmiljön, produktens livslängd, krav på korrosionsskydd och målkostnad.

 

 

Ytor av kolstål är benägna att oxidera vid kontakt med fukt och luft. Därför måste kinesiska tillverkare av stämplingsdelar av kolstål vara uppmärksamma på rostskydd under både produktion och upphandling. Vanliga orsaker inkluderar tre aspekter: fukt och kondens orsakad av fuktiga miljöer eller temperaturskillnader; ytrepor som genereras under stämpling, hantering och montering; och otillräcklig fuktsäker-förpackning under lagring och transport. Det är tydligt att rost inte bara är en materiell fråga, utan också är nära relaterad till produktions-, förpacknings- och användningsmiljön.

 

För masstillverkade-stämplade delar av kolstål, om ytskyddsåtgärderna är otillräckliga, även om produkten inte visar någon tydlig rost när den lämnar fabriken, kan korrosion uppstå efter lång-transport eller lagring. Därför bör användningsmiljön och kraven på produktens korrosionsskydd vara tydligt definierade i förväg under upphandlingen, snarare än att vänta tills produkten rostar innan åtgärder vidtas.

 

 

För kort-lagring eller transport är rostförebyggande-olja en relativt enkel skyddsmetod, lämplig för produkter som kräver ytterligare bearbetning eller montering. För kolstålmetallstämpling och anpassade kolstålspressningprodukter som kräver längre-korrosionsskydd, kan galvanisering, pulverlackering eller andra ytbehandlingar övervägas beroende på driftsmiljön.

 

Förzinkning är lämplig för långsiktiga-korrosionsskyddsbehov i allmänna industriella miljöer; pulverlackering och målning är mer lämpade för utsatta strukturella komponenter, vilket ger korrosionsskydd samtidigt som utseendet förbättras; fosfatering används vanligtvis som en förbehandling för efterföljande beläggningar för att förbättra beläggningens vidhäftning. För produkter för stansning av kolstålplåt bör den slutliga processen bestämmas heltäckande baserat på krav på korrosionsbeständighet, livslängd och kostnadsmål.

 

 

Inköpspersonal kan göra bedömningar baserat på de faktiska användningsförhållandena för produkten: rostskyddsolja kan ges prioritet för kort-lagring och transport; galvanisering kan övervägas för allmänna industriella inomhusmiljöer; ytterligare utvärdering av plätering eller beläggningslösningar krävs för fuktiga eller utomhusmiljöer; om produkten även har krav på utseende kan spraymålning eller pulverlackering övervägas. För Precision Carbon Steel Customized Bending delar med komplexa strukturer bör det också bekräftas om bockningsposition, hålposition och kantarea kan erhålla tillräckligt ytskydd.

 

Därför är ingen anti-korrosionsbehandling lämplig för alla stämplingar av kolstål. En rimlig plan bör också ta hänsyn till användningsmiljön, krav på korrosionsbeständighet, produktlivslängd, ytkrav och målkostnad, och fastställas i förväg under produktdesign- och upphandlingsstadierna.

 

Är du osäker på vilken ytbehandling som passar din applikationsmiljö?

 

Få en anpassad ytbehandlingsrekommendation

 

 

Vid upphandlingStämpling av kolstålplåt, eller anpassad OEM kolstål zinkbelagd metallstämpling, rekommenderas att specificera minst fem delar av information: materialkvalitet och plåttjocklek, ytbehandlingsmetod, korrosionsbeständighet eller saltspraytestkrav, kritiska dimensionstoleranser och förväntad årlig inköpsvolym. För produkter som kräver bockning, stansning eller djupdragning, bör kompletta ritningar också tillhandahållas för att bedöma material- och processkompatibilitet.

 

Det är särskilt viktigt att notera att det inte är tillrådligt att bara begära "rostbeständighet" från leverantörer. Mer exakt inköpsinformation bör inkludera produktens driftsmiljö, förväntad livslängd, klassificering av korrosionsbeständighet eller teststandarder. Ju mer specifika kraven är, desto lättare är det att bestämma lämpliga material, stämplingsprocesser och ytbehandlingslösningar, och desto mindre kvalitetsrisk förväntas vid efterföljande prototypframställning och massproduktion.

 

 

Om du skaffar stämplingar av kolstål kan du tillhandahålla produktritningar, materialtjocklek, driftsmiljö, krav på korrosionsskydd och förväntad inköpskvantitet så att vi i förväg kan bedöma lämpliga stämplingsprocesser och ytbehandlingslösningar.