Teknologisk väg för synergistisk förbättring av hållfastheten och ledningsförmågan hos 6101 aluminium platt samlingsskena för extrudering

Extruderingsprocessen är att likformigt belägga det isolerande materialet på ytan av Bus Bar Aluminium för att bilda ett tätt skyddande lager. Denna egenskap avgör att aluminiumstången måste uppfylla stränga krav i fyra dimensioner: mekanik, yta, struktur och sammansättning. När det gäller mekanisk styrka måste scenariot i fordonet klara av kontinuerliga vibrationer och monteringsbelastningar. 1-seriens aluminiumsamlingsskena måste uppfylla tillståndsstandarden H24, vilket innebär att draghållfastheten inte bör vara mindre än 150 MPa och sträckgränsen inte bör vara mindre än 135 MPa. När det gäller ytkvalitet måste ytan på aluminiumstänger vara slät och plan, utan grader eller utsprång på kanterna, annars är det lätt att punktera isoleringsskiktet under extruderingsprocessen, vilket orsakar potentiella läckagerisker. När det gäller strukturell design, för att undvika sprickor i isoleringsskiktet vid skarpa hörn på grund av spänningskoncentration, måste de fyra hörnen på den platta aluminiumsamlingsskenan för ställverk utformas med jämna R-vinklar på 0,45 till 0,50 mm, och den totala dimensionstoleransen bör kontrolleras strikt. När det gäller sammansättningskontroll, för att säkerställa utmärkt ledningsförmåga, måste legeringssammansättningen vara noggrant proportionerad, föroreningshalten bör strikt begränsas och vätehalten i smältan bör strikt kontrolleras för att undvika inre porositetsdefekter som påverkar efterföljande bearbetning och prestanda.

För närvarande är de traditionella processerna för att förbereda 1370 flexibla aluminiumanslutningar i industrin huvudsakligen uppdelade i valsande värmebehandling och direkt extrudering, som båda har inneboende begränsningar i balansering av prestanda och kvalitet. Kombinationen av valsning och värmebehandling med låg-temperatur uppnås genom att man formar breda aluminiumslingor genom valsning och sedan utsätter dem för värmebehandling, vilket kan uppfylla hållfasthetskraven i H24-tillståndet. Men denna process kräver att man erhåller målbredden genom efterföljande skärningsprocesser, och skärkanterna producerar oundvikligen grader, som direkt kan skada det extruderade isoleringsskiktet. Den direkta extruderingsprocessen använder en form för en-gångsgjutning, vilket helt kan eliminera grader och noggrant kontrollera R--vinkelformen genom formdesign. 6101 Aluminium Flat Busbar har betydande fördelar i ytkvalitet. Emellertid är temperaturen under extruderingsprocessen vanligtvis högre än omkristallisationstemperaturen för aluminiumlegeringen, vilket resulterar i att det formade aluminiumbandet är i H112-tillståndet med en draghållfasthet på endast 120 till 130 MPa, vilket inte kan uppfylla de mekaniska prestandakraven för H24-tillståndet och är svårt att anpassa till de hårda arbetsförhållandena för nya energifordon.

Som svar på begränsningarna hos traditionella processer, löser den innovativa sammansatta processvägen av "aluminiumstavspreparering kontinuerlig extrudering som bildar kallvalsningsförstärkning" effektivt problemet med att balansera styrka och ytkvalitet hos aluminiumsamlingsskenas elektriska strömkontakt. För det första, i beredningsstadiet för aluminiumstavar, smälts legeringen med hjälp av kontinuerlig gjutning och valsningsteknik, med strikt kontroll av sammansättningsförhållandet. Kiselhalten är 0,04% -0,07%, järnhalten är 0,14% -0,16%, den individuella föroreningshalten överstiger inte 0,02%, den totala föroreningshalten överstiger inte 0,10%, och aluminiumhalten är garanterad över 99,70%, vilket säkerställer ledningsförmåga från källan; Samtidigt uppnås strikt kontroll av vätehalten i smältan genom onlineavgasning och andra processer för att eliminera interna porositetsdefekter i kundanpassade aluminiumsamlingsskenor. För det andra, i det kontinuerliga extruderingsgjutningssteget, används ett kontinuerligt driftsläge för avlindning, rätning, rengöring, extrudering, kylning och lindning för att kontrollera extruderingshastigheten vid 20-25m/min, vilket säkerställer formningseffektivitet och kvalitet; Kylningsprocessen använder en kombination av 20-30 graders vattenkylning och 5-8m/s luftkylning för att snabbt kyla ner och undertrycka omkristallisationsprocessen, vilket lägger den strukturella grunden för efterföljande förstärkningsprocesser.

Kallvalsningsförstärkning är kärnprocessen för att uppnå hållfasthetsstandarden för flexibla aluminiumanslutningar, samtidigt som man tar hänsyn till R-vinkelformen och töjningshastigheten. Därför är det avgörande att kontrollera processparametrarna. Rulla den extruderade samlingsskenan genom ett kallvalsverk, strikt kontrollera kallvalsningsreduktionen till 7 % -12 % av tjockleken. Om minskningen är för låg kommer hållfasthetsförbättringen att vara otillräcklig och den kommer inte att uppfylla H24-tillståndskraven; Om kompressionsmängden är för hög kommer det att orsaka R-vinkeldeformation och skada strängsprutningskompatibiliteten. För att ytterligare balansera den mekaniska styrkan och materialets töjning måste 6061 aluminiumsamlingsskena genomgå lågtemperaturglödgningsbehandling efter kallvalsning och hållas vid en temperatur på 250-300 grader i 1 till 2 timmar. Denna process eliminerar inte bara den inre spänningen som genereras under kallvalsningsprocessen, utan optimerar också materialets mikrostruktur, vilket i slutändan uppnår den mekaniska prestandastandarden för H24-tillståndet samtidigt som den bibehåller hög konduktivitet av 1370 aluminiumlegering extruderad aluminium, vilket perfekt löser industrins smärtpunkt att traditionella processer inte kan balansera ytkvalitet och styrka.

Om du har någon processkonsultation, prestandaanpassning eller anpassningsbehov för6101 Aluminium platt samlingsskenaför extrudering, vänligen kontakta oss när som helst. Vi kommer att tillhandahålla professionell teknisk support och korrekta förfrågningsofferter baserat på dina specifika arbetsförhållanden, vilket hjälper dig att lösa produktprestandaproblem.