Materialval och viktiga processpunkter för bearbetning av precisionsstansade mässingsdelar

Mässingslegering består huvudsakligen av koppar och zink, och vissa kvaliteter innehåller även spårämnen som tenn. Olika proportioner påverkar direkt stämplingsprestanda och färdig produktkvalitet. När man väljer lämpliga material för processen med precisionsstansade delar i mässing måste nyckelfaktorer som kostnad, bearbetbarhet, ytbehandlingsanpassning, svetsbarhet, böjningsprestanda, draghållfasthet, användningsscenarier och formningsförmåga beaktas.

Kostnaden måste matcha projektbudgeten, bearbetbarheten avgör produktionssvårigheter och effektivitet, ytbehandlingsegenskaperna för mässingsplåtpressning påverkar efterföljande utseende och funktionsuppgraderingar, svetsbarhet är relaterad till tillförlitligheten hos fler-komponentanslutningar, och böjprestanda och draghållfasthet bestämmer tillsammans materialens strukturella stabilitet under formning och användning. Det slutliga materialvalet måste uppfylla de praktiska tillämpningskraven, samtidigt som man tar hänsyn till specifika egenskaper som ledningsförmåga, slitstyrka och korrosionsbeständighet.
 

Precisionsstansade delar av mässing bearbetas till målstrukturer med hjälp av olika formningsprocesser, inklusive stämpling, stansning, djupdragning och bockning. Stämpling används för att skära den övergripande formen på delar, och det är nödvändigt att strikt kontrollera avståndet mellan hålets diameter och hålkanten för att minska grader och undvika sekundär bearbetning. Stansning används huvudsakligen för bearbetning av små hål, snitt och spårstrukturer, vanligtvis utförda synkront med materialskärningsprocessen.

Djupritning är kärnprocessen för att rita mässingsplåt genom formar, som kan delas in i ytlig djupritning och djup djup djupteckning. Formningsdjupet bestäms av formhåligheten. Böjning är en nyckelprocess för att bilda vinkeln på den elektriska mässingskontakten, vanligtvis utförd efter djupdragning. Under operationen måste hörnradien kontrolleras för att undvika skarpa hörn och komplex skärning, förhindra deformation nära hålpositionen och säkerställa noggrannheten i formningsdimensionerna.

Böjning är ett nyckelsteg i bildandet av elektriska mässingspressdelar för strömbrytare, och rimliga processparametrar kan effektivt undvika sprickbildning, deformation och grader. Vid produktion krävs i allmänhet att hörnradien inte är mindre än hälften av tjockleken på skivan för att minska skarpa hörn och komplex skärning; Spalten och utsprångsbredden bör vara cirka 1,5 gånger materialtjockleken, och böjning nära hålpositionen bör undvikas så mycket som möjligt.

Den vanliga kallpressningsmässingen för switchböjningsmetoder inkluderar luftböjning, prägling och grundning. Luftböjningen antar en V-formad form, som kan anpassas till arbetsstycken av olika tjocklek; Prägling och baksida applicerar större tryck i ett slutet hålrum, lämpligt för bockningsscenarier med högre precisionskrav, vilket säkerställer vinkelstabilitet och kontrollerar rebound.

Den skräddarsydda bearbetningen av relästift i mässing bygger på specialiserade verktyg för att åstadkomma kraftformning, med olika verktyg som anpassar sig till olika produktionsskalor och precisionskrav. Böjda stålstänger är lämpliga för enkla bockningsoperationer, bildande av vinklar genom stöd och tryck; Slagfixturer används vanligtvis för manuell stämpling och kan stabilt applicera formningskraft.

Stämplingsformar är kärnverktygen för stor-precisionsproduktion, uppdelad i enkelstations- och multistationsstrukturer. Med hjälp av stanshuvuden fullbordas kompositåtgärder såsom materialfall, stansning och formning, vilket stabilt kan bearbeta hög-precisionskonturer i satser och möta de kontinuerliga produktionsbehoven för komplexa mässingsplåtar.

Om du har ytterligare krav på valet avPrecisionsstansade delar i mässingeller specifika processparametrar, vänligen kommunicera med oss ​​när som helst. Vi ger dig professionell teknisk rådgivning och skräddarsydda lösningar.