Detaljerad förklaring av de fem viktiga stegen i stämplingsprocessen för stansade delar i rostfritt stål

 

Progressiv formstansning är en process som använder specialverktyg för att bearbeta rostfria stålplåtar, spolar eller stålplåtar till de nödvändiga komponenterna genom pressning, formning och andra operationer. Den har egenskaperna hög effektivitet, ekonomi och praktiska egenskaper.
Dess kärnfördelar återspeglas i fyra aspekter:

 

För det första kan den åstadkomma stor-tillverkning till låg-kostnad av komplext Stamping 304 rostfritt stål, som kan bearbeta komplexa egenskaper och former som är svåra att uppnå med traditionella processer.

För det andra är materialutnyttjandet högt och jämfört med traditionella bearbetningsmetoder minskar materialavfallet som genereras avsevärt.

För det tredje har den bred anpassningsförmåga, och flera industrier som bilar, livsmedelsutrustning och hushållsapparater kan ekonomiskt producera repetitiva delar genom denna process.

För det fjärde har produkten utmärkt prestanda. Rostfritt stål i sig har stark korrosionsbeständighet. Efter stämplingsbearbetning kan dess legeringssammansättning fortfarande bibehålla formstabilitet och motstå komplexa miljöer som fukt och tuffa förhållanden. Den skadas inte lätt efter lång-användning och har enastående hållbarhet.

 

 

Den preliminära förberedelsen av stansade delar i rostfritt stål är grunden för att säkerställa smidig efterföljande bearbetning, huvudsakligen inklusive två nyckelsteg.

 

En är valet av rostfria stålkvaliteter. Olika kvaliteter av rostfritt stål är lämpliga för olika stämplingsbehov och applikationsscenarier. Bland dem har austenitiskt rostfritt stål (såsom 302, 304) utmärkt formbarhet och svetsbarhet, vilket gör det till det föredragna valet för universell plåtstansning av rostfritt stål; 409 rostfritt stål har högre hårdhet och bättre hållfasthet, vilket gör det lämpligt för delar med speciella hållfasthetskrav.

Samtidigt finns stansämnen och plåtar av rostfritt stål i olika tjocklekar, och kall-valsade material är lämpliga för ämnen i små-storlekar, som kan stansas hårt och inte lätt spricka; Tjockleken på varmvalsade stålsorter är vanligtvis mellan 0,02 tum och 0,1 tum, lämpligt för större komponenter.

För det andra finns det ett tydligt krav på Custom rostfri stämpling. Stämplingsdelar i rostfritt stål har ett brett utbud av tillämpningsscenarier, som täcker flera områden som hushållsapparater, bilar och hälsovård. Till exempel tvättmaskins exteriörpaneler och dörrfoder inom hushållsmaskiner, namnskyltar, dekorativa delar och isoleringspaneler inom fordonsområdet, diskhoar, brickor, kirurgiska instrumentdelar inom det medicinska området etc. Att tydligt definiera specifika tillämpningsscenarier och produktspecifikationer är en förutsättning för efterföljande processutveckling.

 

Valet av stämplingsutrustning bör baseras på produktionsbatchstorlek, rostfri metallstämplingskomplexitet och andra krav, med en rimlig kombination av utrustningstyper för att säkerställa bearbetningseffektivitet och kvalitet. För närvarande finns det fyra huvudtyper av standardpressningsutrustning av rostfritt stål på marknaden: mekaniska pressar är lätta att använda, lämpar sig för produktion av små partier, kan utföra grundläggande formningsoperationer och kräver manuell hjälp för att använda varje komponent; Automatiska transmissioner eller revolverpressmaskiner har oavbruten och grov bearbetningskapacitet med flera stationer, lämpliga för storskaliga produktionsbehov; CNC-styrda pressmaskiner har hög precision och stark repeterbarhet, kan bearbeta komplexa konturer och är lämpliga för stor-produktion. De kan anpassas med stanshuvuden, formar, hissar och andra stödjande verktyg enligt detaljdesign; Servopressen använder elektrisk kraft, vilket gör formningsprocessen mjukare. I kombination med laserassisterad design kan den åstadkomma mikroböjningsbearbetning av komplexa rostfria klämmor, lämpliga för produktionsbehoven för hög-precision och komplexa delar.

Det praktiska steget med OEM-stämpling i rostfritt stål kräver uppmärksamhet på detaljkontroll för att få konsekventa och{0}}produkter av hög kvalitet. Kärnprocessen är uppdelad i sex steg.

 

Det första steget är säkerhetsinspektion, vilket innebär att man kontrollerar råmaterialet av rostfritt stål i förväg för att säkerställa att det inte finns några defekter och undvika att påverka efterföljande bearbetning.

Det andra steget är materialladdning. Ladda försiktigt ämnet i den avsedda positionen, undvik bar handkontakt under hela processen för att förhindra att fingeravtryck påverkar produktens utseende.

Det tredje steget är att applicera smörjmedel. Innan du stämplar, applicera skyddande smörjmedel för att effektivt förhindra defekter som repor och slitage på ytan av Precision metallstämpling.

Det fjärde steget är utrustningskalibrering, felsökning av maskininställningar, säkerställande av exakt inriktning av verktyg och spelrum och justering av lämpliga kontrollparametrar enligt typen av rostfritt stållegering och bearbetningsoperation.

Det femte steget är stansning. Starta stansmaskinen och stabilisera de formade delarna under kontrollerat tryck genom skjutreglaget. Kalibrera utrustningen regelbundet för att säkerställa-produktionsnoggrannhet på lång sikt.

Det sjätte steget är efter-bearbetning och inspektion. Efter avslutad stämpling utförs avgradningsbehandling för att eliminera vassa kanter. Polering och annan precisionsbearbetning kan utföras enligt behoven för att förbättra utseendet. Samtidigt inspekteras de färdiga produkterna för att säkerställa att varje produktparti uppfyller specifikationerna och standarderna.

 

 

 

Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. specialiserar sig på forskning och produktion av stämplingsteknik av rostfritt stål och kan tillhandahålla skräddarsydd bearbetning, materialval och processkonsulttjänster enligt behoven i olika branscher. Om du har någon upphandling, anpassning eller relaterade tekniska behov förStämplade delar i rostfritt stål, vänligen kontakta oss när som helst för att ge dig professionella lösningar och exakt support.