Djupt draget aluminiumbatterihus formningsteknik

Som kärnenergikällan för nya energifordon behöver batteripaketets strukturella design inte bara möta hela fordonets energibehov, utan måste också ta hänsyn till integreringen av interna säkerhets- och ledningssystem. Som huvuddelen av batterimodulen spelar batteripaketets skal en viktig roll för att skydda de interna cellerna från extern kollision och extrudering. När branschens krav på säkerhetsprestanda ökar, har tillverkningstekniken för New Energy Vehicle Aluminum Battery Case blivit en nyckellänk för att säkerställa säkerheten för hela fordonet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aluminiumlegeringsmaterial uppvisar betydande prestandafördelar i batterihustillämpningar, vilket gör dem idealiska för aluminiumbatterihöljet: Ultra-lång livslängd: Simulerade åldringstester visar att livslängden för aluminiumlegeringsskalet kan nå mer än 20 år, vilket vida överstiger traditionella metallmaterials livslängd. Utmärkt säkerhet och miljöskydd: dess flamskyddsgrad kan nå FV0, rökvolymen är extremt låg vid förbränning vid höga temperaturer och röken är icke-giftig och uppfyller stränga miljöstandarder.

Pålitlig explosionssäker-prestanda: Skalskyddet kan integreras med en explosionssäker-enhet, som automatiskt släpper ut trycket när det interna trycket i batterikärnan är för högt, vilket effektivt förhindrar explosionsolyckor. Utmärkt åldringsbeständighet: Aluminium har enastående åldringsbeständighet bland metaller. Även efter 20 års användning är tjockleken på det åldrande lagret på dess yta extremt tunn och kommer inte att ha någon betydande inverkan på lådans mekaniska egenskaper.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I tillverkningsprocessen av kraftbatterier ställer både batterikärnan och höljet extremt höga krav på tillverkningsprocessen. Som en viktig litiumcell aluminiumburk påverkar dess formningskvalitet direkt batteriets totala prestanda. Moderna produktionslinjer realiserar kontinuerlig tillverkning från råvaror till färdiga produkter genom hög-automatisk utrustning, som möter behoven för massproduktion.

 

Stämplingsteknik, särskilt djupritningsteknik, är kärnmetoden för tillverkning av batterifodral. Genom aluminiumstämplingsprocessen kan platta materialark omvandlas till skalstrukturer med komplexa geometrier. Denna process kräver utrustning med extremt hög stabilitet och kontrollprecision för att säkerställa att varje komponent i stansning av aluminiumplåt kan uppfylla mikron-nivåtoleransstandarder.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Inför de olika behoven hos olika modeller och batteripaketdesigner är Custom Aluminium Stamping-tekniken särskilt viktig. Tillverkare kan tillhandahålla en-lösning från materialval, formutveckling till testning av färdiga produkter baserat på kundernas specifika krav. I framtiden, med den kontinuerliga iterationen av tekniken för stämpling av aluminiumdelar, kommer tillverkningen av batteriväskor att bli mer effektiv, miljövänlig och kostnadseffektiv-.

 

 

Vi fokuserar på FoU och produktion avDjupt draget batterihus i aluminium, tillhandahåller fullständiga-processlösningar från metallstämpling av aluminiumplåt till anpassade aluminiumstämplingsdelar. Med avancerad aluminiumstämplingsteknik och rik erfarenhet är vi angelägna om att ge kunderna hög-precision, lättvikt, säkra och tillförlitliga aluminiumstämplingsdelar för att hjälpa den-högkvalitativa utvecklingen av den nya energibilsindustrin.